Реферат: Организация и планирование производственного подразделения

- материально-техническое обеспечение производства постановка сырья, материалов, формирование запасов и рациональное их использование;

- техническая подготовка производства и создание необходимой производственной инфраструктуры;

- формирование издержек производства, калькуляция;

- финансовые ресурсы предприятия, эффективность хозяйственной деятельности, оценка риска в предпринимательстве;

- инновационная деятельность предприятия, качество продукции, инвестиционная политика предприятия, экономические проблемы;

- подбор кадров, прием их на работу, организация труда, система оплаты труда и стимулирование повышения производства труда;

- внешнеэкономическая деятельность предприятия.

Успешное осуществление предпринимательской деятельности в современных условиях возможно лишь при условиях успешного сочетания по крайней мере трех основных моментов:

- знание общеэкономической теории;

- наличие конкретных экономических знаний и навыков;

- умение использовать количественные методы для предпринимательских расчетов, аналитические вычисления и т.п..

1. Расчет объема выпуска изделия и его деталей

Производственную программу выпуска деталей, сборочных единиц определяем по формуле:

N=N₀ *n(1+ a /100)(1+ b /100)

N= 4800 *4(1+0,15)(1+0,007) =22234 ,5 принимаем 22235

Где a - количество запасных частей, в процентах (12-20%)

n- количество деталей, идущих на одну сборочную единицу

b- количество отходов, в % (0,5-1%)

Выбор вида производства зависит от объема выпускаемой продукции и зависит от коэффициента закрепления операций на рабочих местах

K _зо =О/Р=4/4=1

Где О - число различных операций

Р - число рабочих мест

Коэффициент закрепления операций является одной из основных характеристик типа производства / ГОСТ 3 1121-84/. При массовом крупно - серийном производстве 1<Кзо<10, при серийном 10<Кзо<20. при мелкосерийном 20<Кзо<40, при единичном Кзо не регламентируется.

Такт выпуска определяется по формуле:

Т_в = F _д / N =2008/4800=0,4 шт/час ф 64 [3] стр 104

Где F_д –действительный фонд времени (час)

Действительный фонд времени меньше номинального или календарного на размер потерь времени, на ремонт оборудования.

F _д = F _н * h =2070*0,97=2007,9 » 2008 час ф 46 [3] стр 97

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования при односменной работе равен 2070 часов, при 2-х сменной работе - 4140, при 3-х сменной работе – 6210 часов.

Коэффициент с учетом потери времени на ремонт оборудования 0,98-0,96

2. Проектирование сборочного цеха.

Проектирование сборочных участков производится на основании предварительно разработанного технологического процесса сборки, соответствующего заданной программе выпуска, выбранной форм организации и методов сборки.

Основные параметры и количество сборочного оборудования определяется исходя из трудности годового объема выпуска и действительного фонда времени работы оборудования. Пропускная способность сборочного стенда для стационарной сборки определяется по формуле:

П_ст =( F _н * m * K_p )/ T _ст =(2070*1*0,97)/0,01=200790 шт/год

F_н - номинальный фонд времени работы оборудования в одну смену

m - число смен

K_p - коэффициент, учитывающий время для ремонта стенда