Реферат: Организация производства и менеджмента в машиностроении

t_к1 = 1,1 + 6/16 = 1,45 мин.

t_к2 = 26,4 + 15/16 = 27,28 мин.

t_к3 = 46,2 + 15/16 = 47,08 мин.

t_к4 = 24,4 + 12/16 = 25,11 мин.

t_к5 = 51,2 + 15/16 = 52,08 мин.

t_к6 = 6,6 + 3/16 = 6,78 мин.

t_к7 = 10,6 + 12/16 = 11,31 мин.

t_к8 = 1,2/16 = 0,07 мин.

Учитывая тип производства, форму организации производственного процесса и необходимость сокращения Т_тц , выбираем параллельно-последовательный вид движения партии деталей.

Рассчитываем длительность производственного цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном способе передачи деталей с операции на операцию:

,

где n - число смен;

Т_см - продолжительность одной смены, мин.;

n_д - число деталей в партии;

n_тр - величина транспортной партии;

m - количество операций;

t_кi - штучно-калькуляционное время обработки на i- ой операции, мин;

S_ni - количество параллельно-работающих мест на i- ой операции;

t_мо - время межоперационного пролеживания партии деталей, мин.;

t_ест - время естественных процессов, мин.

- наименьшее соотношение для каждой пары смежных операций технологического процесса.

раб. дня.

Строим соответствующий график по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания), рис. 1.2.1.

Рассчитываем общую величину задела:

Z_o = N_д × Т_ц ,

где N_д - дневной выпуск деталей по заданию, шт.;

Т_ц - длительность производственного цикла изготовления партии деталей, календарные дни.