Реферат: Организация производства водных красок и шпатлевок на территории производственной базы ООО Бригадир

Производство водоэмульсионных композиций представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:

- дозирование и смешение компонентов;

- диспергирование;

-постановка на «тип»

- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Все операции процесса осуществляются в одной из четырех емкостей к дисольверу моделей DЕ – 3500 и DЕ – 5000.

Сырье в цех поступает со склада. Сыпучее сырье: двуокись титана, агакальцит, целлозайв в бумажных мешках весом по 25 кг, триполифосфат натрия в полипропиленовых мешках по 50 кг. Дисперсия DL – 420 – в емкости – контейнере из пластмассы объемом 1 м³ и весом одна тонна.

Жидкие добавки поступают со склада в следующей таре:

- диспекс, реовис, хидерол, диспонил – в полиэтиленовых бочках весом 75, 60 и 200 кг соответственно;

- тексанол, фломастер и пропиленгликоль в металлических бочках весом 180- 200кг;

- росима – в полиэтиленовых канистрах весом 55 кг.

Сырье со склада на поддонах завозится электропогрузчиком.

Загрузка воды и дисперсии DL – 420 в емкости к дисольверу производится через станцию дозирования эмульсий и воды насосами через счетчик объемного дозирования DN – 50.

Загрузка сыпучих компонентов (двуокись титана, агакальцит) производится через станцию дозирования сыпучих продуктов, оснащенную системой взвешивания с индикатором веса, двумя шнеками и бункером для растаривания сыпучего сырья.

Жидкие добавки (хидерол, диспонил, росима, тексанол, фломастер, пропиленгликоль и диспекс) с помощью бочкового насоса подаются в емкости для хранения, далее самотеком по трубопроводам с помощью системы ручных клапанов поступают в дежу, установленную на весы со шкалой до 60 кг и до 1500 кг.

Целлозайв, триполифосфат натрия, реовис и 10% раствор щелочи загружаются вручную.

Загрузка компонентов в емкость к дисольверу выполняется согласно рецептуры в следующей последовательности:

- загружается рецептурное количество воды и при малых оборотах фрезы дисcольвера небольшими порциями (5 – 10 грамм) вводится целлозайв. После ввода рецептурного количества целлозайва обороты фрезы увеличивают в два раза и перемешивают полученную суспензию 3 – 5 минут;

- загружается триполифосфат натрия и полученный продукт перемешивают 3 – 5 минут;

- загружается хидерол, росима, диспекс, диспонил и полученный продукт перемешивается 3 – 5 минут;

- постепенно порциями загружается двуокись титана и наполнитель – агакальцит, а также 0,5 рецептурного количества фломастер а, после чего полученная масса перемешивается и диспергируется в течение 1,5 – 2 часов;

- загружается пропиленгликоль и тексанол, полученный продукт перемешивается 10 – 15 минут;

- загружается дисперсия DL – 420 и оставшиеся 0,5 рецептурного количества фломастер а. Полученная краска перемешивается 15 – 20 минут.

Постановка на «тип»

Полученная краска не является готовым продуктом. Для доведения краски до готовности отбирается проба для определения рН среды. В случае если рН краски менее 9, вводится 10 % раствор щелочи (едкий натр) для повышения рН краски.

Затем загружается реовис 112 с целью загущения краски до необходимой вязкости, которую определяют при помощи вискозиметра ВЗ – 246.

Фасовка и упаковка готовой продукции

При соответствии рН и вязкости краски нормативным показателям гото?