Реферат: Организация серийного производства конвейеров с подвесной лентой

В рамках данного проекта планируется разработать бизнес-стратегию перехода на безбумажную электронную технологию и повышения эффективности бизнес-процессов, выполняемых в ходе жизненного цикла продукта за счет информационной интеграции и совместного использования информации на всех этапах жизненного цикла.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

ЧАСТЬ

1.Служебное назначение детали КПЛ-12М.03.02.01.013А.

Ролик входит в узел конвейера с подвесной лентой - четырех роликовую подвеску для крепления и направления конвейерной ленты. Ролики, установленные под углами 110 и 100 градусов движутся по металлическим трубам, расположенным по обеим сторонам конвейера. В ролике выполнено отверстие под посадку подшипника 52 мм , в отверстие  42 сажается упорная втулка, проточенные канавки в торцах служат для установки лабиринтных уплотнений, состоящих из защитных крышек толщиной 1 мм. канавка шириной 1,9 + 0,1 мм - под установку упорного кольца. Канавки в наружной поверхности шириной 12 мм протачиваются для получения определённых точек контакта ролика с трубой, а также для облегчения конструкции. Ролик изготавливается из круга стали 45 и термообрабатывается до HRC 28…33.

2. Качественный анализ технологичности делали.

Заготовка детали - прокат (круг). Это обусловлено условиями производства (мелкосерийное, близко к единичному). Однако в условиях серийного производства технологичнее было бы изготовлять деталь штамповкой.

Конструктивная форма тоже имеет недостатки. Так затруднительны к выполнению канавки в торцах ролика под установку защитных крышек. Технологичнее было бы применить в изделии подшипника с уплотнениями и предусмотреть другие способы защиты. Канавка под упорное кольцо также трудноисполнима и требует специнструмента. Желательно было бы ужесточить посадки и обойтись без кольца посредством втулок.

Требования по качеству поверхностей не высоки и поэтому деталь не требует специальных методов обработки. Всю обработку можно выполнить на токарно-винторезном станке с ЧПУ.

3. Определение типа производства.

Данная деталь планируется к выпуску на ОАО «Жуковский опытный завод», где установлен мелкосерийный и серийный тип производства. Поэтому принимаем серийное производство. Норма выпуска деталей - 400 шт.

4. Выбор метода получения заготовки.

Деталь будет изготовляться в условиях мелкосерийного и единичного производства на ОАО «Жуковский опытный завод». Принимаем заготовку-прокат, так как в производстве нет кузнечно-штанпового цеха а заказывать штамповку на другом предприятии в нынешних условиях нерентабельно.

Таким образом, исходная заготовка-круг ;

НВ170:

5.Выбор методов и последовательности обработки.

Заготовка устанавливается в трехкулачковом патроне.

Обрабатывается:

• наружный диаметр ролика 95-0,1 мм, Rz20);

• торцы ролика(Rz20);

• отверстие под подшипник 52+0,03, Ra 1,25, (сверление, растачивание);

• отверстие 42+0,16, Rz20, (сверление, растачивание);

• выточки в торцах ролика 75+0,1 глубиной 4+0,1 мм, Rz20;

• канавки в торцах и под упорное кольцо, ширина 1,9+0,2, Rz20).

6. Маршрут обработки заготовки.

« 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 » К-во Просмотров: 505 Бесплатно скачать Реферат: Организация серийного производства конвейеров с подвесной лентой >>> Скачать <<< Меню Поиск