Реферат: Організація технічного контролю і заходи з підвищення якості продукції на підприємстві
3.1 – зсув вісі штампів у межах ТУ;
3.2 – штампові відхилення;
3.3 – виступ від зрізу заусенця по лінії рознімання штампів.
4. – Механічна обробка.
4.1 – Вид використовуваного устаткування:
4.1.1 – простий свердлувальний верстат;
4.1.2 – багатошпиндельний свердлувальний напівавтомат;
4.1.3 – багатошпиндельний свердлувальний автомат;
4.2 – якість ріжучого інструмента;
Таким чином, за допомогою діаграми „причина-результат” були виявлені фактори, що впливають на якість готової закидки люка на всіх стадіях технологічного процесу. Тобто, отримана інформація, яка необхідна фахівцю для прийняття рішень. На завершення можна зробити висновок, що діаграма „причина-результат” є дуже ефективним засобом для виявлення факторів і причин, які впливають на проблему, що є найбільш важливим для управління якістю продукції в рамках комплексної системи управління якістю продукції. Тому ця діаграма одержала широке поширення на підприємствах у країнах Європи, США і Японії.
2.2. Аналіз першопричин
Далі необхідно виявити ті першопричини, які створюють найбільші труднощі. Для цього використовуємо діаграму Парето. Вона дозволить здійснити розподіл зусиль і об'єктивно представити фактичне положення справ у зрозумілій і наочній формі.
Діаграма Парето – це схема, яка побудована на основі групуванняпо дискретних ознаках, відсортована в порядку убування і яка вказує кумулятивну частоту. Що стосується конкретного виробництва, то проблеми якості обертаються втратами (дефектні вироби і витрати, пов'язані з їхнім виробництвом). Надзвичайно важливо прояснити картину розподілу втрат. Більшість з них буде обумовлена незначною кількістю видів основних дефектів, викликаних невеликим числом головних причин. Таким чином, з'ясувавши причини появи основних важливих дефектів, можна усунути майже усі втрати, зосередивши зусилля на ліквідації саме цих причин. У цьому й полягає принцип діаграми Парето, яка нині широко застосовується. Простого колегіального обговорення основних причин розв'язуваної проблеми зазвичай недостатньо, оскільки думки різних осіб і інстанцій суб'єктивні, некоректні. В основі будь-якого заходу повинна лежати достовірна інформація. Саме таку інформацію дозволяє одержати діаграма Парето.
Для побудови діаграми Парето відсортуємо першопричини. Для цього розробимо бланк таблиці, передбачивши в ній графи для відсотків до загального підсумку, кумулятивних відсотків. Розташуємо дані в порядку значимості. Закидку люка можна одержати, використовуючи як заготовку або круглий прокат зі сталі 09Г2Д-12, або литу заготовку зі сталі, зазначеної в ТУ. Розглянемо другий варіант одержання закидки люка. У цьому випадку одержимо наступний бланк (табл. 2.1):
Таблиця 2.1
| № з/п | Параметри | Процентне співвідношення | Кумулятивний відсоток |
| 1 |
Поверхневі дефекти | 63,3 | 63,3 |
| 2 |
Якість штампового оснащення | 15,9 | 79,2 |
| 3 |
Механічна обробка | 12,8 | 92 |
| 4 |
Механічні властивості | 8 | 100 |
Поверхневі дефекти мають найбільший вплив на якість готової закидки люка, оскільки зовнішні і внутрішні дефекти злитків можуть при штампуванні перейти в поковку, що різко понизить міцність металу, приведе до передчасного фізичного зносу.
Якість штампового оснащення також впливає на одержання бездефектної поковки.
Наступним по значимості фактором є механічна обробка, і, нарешті, механічні властивості вихідного злитка.
Розташуємо дані в порядку значимості і побудуємо діаграму Парето.
Рис. 2.2. Діаграма Парето з причин виникнення браку готової закидки люка при використанні литої заготовки
У даному випадку діаграма Парето відображає причини проблем, що виникають у ході виробництва, і використовується для виявлення головної з них – наявності поверхневих дефектів.
Розглянемо ступінь впливу кожної першопричини на якість закидки люка при використанні як заготовки круглого прокату 09Г2Д‑12.
У результаті сортування одержуємо наступні дані:
Таблиця 2.2
| № з/п | Параметри | Процентне співвідношення | Кумулятивний К-во Просмотров: 205
Бесплатно скачать Реферат: Організація технічного контролю і заходи з підвищення якості продукції на підприємстві
|