Реферат: Организация технологической подготовки производства

Технологическаяподготовкапроизводства (ТПП) пред­ставляетсобойсовокупностьмероприятий, обеспечиваю­щихтехнологическуюготовностьпроизводства, т. е. нали­чиенапредприятииполныхкомплектовконструкторскойи технологическойдокументацииисредствтехнологическо­гооснащения, необходимыхдлявыпусказаданногообъема продукциисустановленнымитехнико-экономическимипо­казателями. ЭтаоднаизважнейшихстадийсистемыСОНТ весьмазначительнапообъемуисложности. Так, трудоем­костьтехнологическойподготовкипоотношениюкобщей трудоемкоститехническогопроектаизделиявединичном производствесоставляет 20-25%, всерийном - 50-55%, а вкрупносерийномимассовом - 60-70%. Этосвязаностем, чтоеслидвигатьсяотединичногопроизводстваксерийно­муидалеекмассовому, тостепеньтехнологическойосна­щенностивозрастает, а,следовательно, увеличиваетсяи объемработпоТПП.

Технологическаяподготовкапроизводстванапредпри­ятиивыполняетсяотделамиглавноготехнолога, главного металлурга, атакжетехнологическимибюроосновныхце­хов, введениикоторыхнаходятсялитейные, кузнечные, ме­ханическиеисборочныецехи. Материальнойбазойдляних служатинструментальныйимодельныйцехи, технологичес­киелаборатории, опытноепроизводство.

ДоначалаработпоТПП, какправило, проводитсятехноло­гическийконтрольчертежей, которыйнеобходимдляанализа ипроверкизапроектированныхизделий (деталей) натехно­логичностьихконструкций, правильностьназначенияклассов точностиобработки, рациональностьсхемсборкиит. д.

ОсновнымиэтапамиТППявляются:

1) разработкатехноло­гическихпроцессов;

2) проектированиетехнологическойосна­сткиинестандартногооборудования;

3) изготовлениесредств технологическогооснащения (оснасткиинестандартногообо­рудования);

4) выверкаиотладказапроектированнойтехноло­гиииизготовленноготехнологическогооснащения.

Напервомэтапеосуществляютвыборрациональныхспо­собовизготовлениядеталейисборочныхединиц, разработку новыхтехнологическихпроцессов. Этаработавыполняетсяна основе: чертежейнавновьспроектированноеизделие; ГОС­Тов, отраслевыхизаводскихстандартовнаматериалы, инст­румент, атакженадопускииприпуски; справочниковинорма­тивныхтаблицдлявыборарежимоврезанья; планируемых размероввыпускаизделий.

Содержаниеработпопроектированиютехнологических процессовскладываетсяизследующихэлементов: выбора видазаготовок; разработкимежцеховыхмаршрутов; опреде­ленияпоследовательностиисодержаниятехнологических операций; определения, выбораизаказасредствтехнологи­ческогооснащения; установленияпорядка, методовисредств техническогоконтролякачества; назначенияирасчетарежи­моврезания; техническогонормированияоперацийпроизвод­ственногопроцесса; определенияпрофессийиквалификации исполнителей; организациипроизводственныхучастков (по­точныхлиний); формированиярабочейдокументациинатех­нологическиепроцессывсоответствиисЕСТП.

НавторомэтапеТПП, во-первых, проектируютконструк­циимоделей, штампов, приспособлений, специальногоинст­рументаинестандартногооборудования, аво-вторых, разра­батываюттехнологическийпроцессизготовлениятехнологи­ческогооснащения, которыйдолженбытьдостаточноуниверсальным, новтожевремяпрогрессивным, совершенными обеспечивающимвысокоекачествоизготовляемыхдеталей.

Разработкаконструкцийтехнологическойоснасткиосуще­ствляетсяконструкторскимибюропооснасткеиинструменту втеснойвзаимосвязистехнологами, которыепроектируют технологическиепроцессыобработкидеталейновогоизделия.

НатретьемэтапеТППизготавливаютвсюоснасткуине­стандартноеоборудование. Этонаиболеетрудоемкаячасть технологическойподготовки (60 - 80 % трудаисредствотоб­щегообъемаТПП). Поэтому, какправило, этиработыпрово­дятпостепенно, ограничиваясьвначалеминимальнонеобхо­димойоснасткойпервойнеобходимости, азатемповышая степеньоснащенностиимеханизациипроизводственного процессадомаксимальныхэкономическиоправданныхпре­делов. Наэтомэтапеосуществляютперепланировку (еслиэто необходимо) действующегооборудования, монтажиопробо­ваниеновогоинестандартногооборудованияиоснастки, по­точныхлинийиучастковобработкиисборкиизделий.

НачетвертомэтапеТППвыверяютиотлаживаютзапроек­тированнуютехнологию; окончательноотрабатываютдетали иузлы (блоки) натехнологичность: выверяютпригодностьи рациональностьспроектированнойоснасткиинестандартно­гооборудования, удобстворазборкиисборкиизделия; уста­навливаютправильнуюпоследовательностьвыполненияэтих работ; проводятхронометражмеханообрабатывающихисбо­рочныхоперацийиокончательнооформляютвсютехнологи­ческуюдокументацию.

Технологическаядокументациядляразличныхтиповпро­изводства (единичного, серийногоимассового) отличается глубинойразработкитехнологическихпроцессовистепенью ихдетализации. Сначаларазрабатываютсямаршрутныемеж­цеховыекартынатехнологическиепроцессыизготовления деталейисборочныхединиц. Маршрутныекартыуказывают последовательностьпрохождениязаготовок, деталейилисбо­рочныхединицпоцехамипроизводственнымучасткампред­приятия. Дляизготовлениядеталейисборкиизделияведи­ничномилимелкосерийномпроизводствахдостаточноиметь конструкторскуюдокументацию, маршрутноеилимаршрутно- операционноеописаниетехнологическогопроцессалибопе­реченьполногосоставатехнологическихоперацийбезуказа­нияпереходовитехнологическихрежимов. Длясерийногои массовогопроизводствкромемаршрутнойтехнологииразра­батываетсятехнологическийпроцесссоперационнымописа­ниемформообразования, обработкиисборки. Приэтомдля единичныхтехнологическихпроцессовразрабатываетсяопе­рационнаятехнологическаякарта, длятиповых (групповых) технологическихпроцессов - картатиповой (групповой) опе­рации. Внихуказываютсявсепереходыподаннойконкрет­нойоперациииспособывыполнениякаждого, технологичес­киережимы, данныеосредствахтехнологическогооснаще­ния, материалахизатратахтруда. Обычновоперационныхкар­тахпомещаютэскизныечертежи, изображающиедеталиили частидеталейисодержащиетеразмерыиуказаниянаобра­ботку, которыенеобходимыдлявыполненияданнойоперации (способзакреплениядеталейнастанке, расположениеинст­румента, приспособлениеидр.).

Крометого, дляопределенныхизделийразрабатываются картытиповыхтехнологическихпроцессовнанесенияэлект­ролитическихпокрытий, химическойобработки, нанесения лакокрасочныхпокрытий, ведомостиудельныхнормрасхода растворителей, анодов, химикатов, ведомостиподетальных отходовидругиедокументы.

Исходнаяинформациядляразработкитехнологических процессовможетбытьбазовой, руководящейисправочной. Базоваяинформациявключаетнаименованиеобъекта, атак­жеданные, содержащиесявконструкторскойдокументации. Руководящаяинформация - этоотраслевыеизаводские стандарты, устанавливающиетребованияктехнологическим процессам, оборудованию, оснастке, документациянадей­ствующиетиповыеигрупповыетехнологическиепроцессы, производственныеинструкции, документациядлявыбора нормативовпотехникебезопасностиипромышленнойсани­тарии. Справочнаяинформациявключаетдокументацию опытногопроизводства, описанияпрогрессивныхметодов изготовления, каталоги, справочники, альбомыкомпоновок, планировокидр.

Автоматизация технологической подготовки производства

ОднимизрешающихнаправленийсовершенствованияТПП являетсясозданиеиэффективноеиспользованиеавтомати­зированныхсистем, основанныхнаширокомиспользовании ЭВМ.

Автоматизированнаясистематехнологическойподготов­кипроизводства (АСТПП) являетсяподсистемойАСУП (авто­матизированнойсистемыуправленияпредприятием) исосто­итизфункциональныхподсистемболеенизкогоуровня, вы­деленныхвсоответствиисзадачами, решаемымивпроцессе ТПП: системыавтоматизированногопроектированиятехноло­гическихпроцессов (САПРТП), системыавтоматизированно­гопроектированиятехнологическогооснащения (САПРТО), системыавтоматизированногопроектированияпроизвод­ственныхподразделений (САПРОП) исистемыуправлениятех­нологическойподготовкипроизводства (АСУТПП).

Всистемеавтоматизированногопроектированияформа­лизацияпроцессоввыбораипроектированиятехнологии, ос­нащенияиспособоворганизациипроизводствавыполняется инженерами - специалистамивобластииспользования средстввычислительнойтехникииавтоматизациипроектиро­вания. Взависимостиотуровняавтоматизациипроектныхpaботразличаютсистемысчастичнойавтоматизацией, автома­тизированныесистемы, решающиеболеекомплексныезада­чиТПП, автоматические, атакжесамонастраивающиесяиса­моорганизующиесясистемывысокогоуровня.

ВСАПРсчастичнойавтоматизациейрешаютсяотдельные задачи, например, составлениеоперационныхкарт, расчетнорм штучноговременивыполненияоперацийидр. Вавтоматизи­рованныхсистемахрешаютсязадачиприменительнокопреде­ленномуклассуизделий, деталей, технологическихпроцессов, видовоснащения. Например, разрабатываетсятехнологияиз­готовлениятелвращения, выбираютсясредстватехнологичес­когооснащения, проектируютсяучастки, линииит. д.

Автоматизированныесистемыявляютсячастьюинтегри­рованныхпроизводственныхсистем, осуществляющихкомплекснуюподготовкупроизводстваизделийдляизготовления ихнавысокоорганизованныхпроизводственныхсистемахтипа ГПС. Самонастраивающиесяисамоорганизующиесясистемы могутотслеживатьизменениеусловийпроизводства, коррек­тируяметодырешениязадач. Участиечеловекавэтихсисте­махсводитсякминимуму.

АСТПП - сложнаяпоструктуреифункционированиюки­бернетическаясистема, находящаясявпостоянномдвиже­нии, реагирующаянаизменениеданных, поступающихвпро­цессепроектированияотдругихподсистем, производствен­ныхидругихподразделений, вырабатывающаяответныедей­ствия, врезультатекоторыхлибосохраняетсястабильность существующегоположения, либоопределяетсявариантот­ветногодействия.

Обменинформациимеждусистемамипроисходитепомо­щьюпрямыхиобратныхсвязей. Впроцессепередачипока­наламсвязиинформацияможетприниматьразличныефор­мы, бытьпредставленнойнаразличныхносителях.

ОбеспечениеАСТППнеобходимойинформациейоргани­зуетсясиспользованиеминформационно-поисковойсисте­мы (ИПС), котораявзависимостиотуровняавтоматизации системыпроектированияможетбытьполумеханизированной, механизированной, использующейсортировочныеустройства электромеханическоготипа, илиавтоматизированнойсис­пользованиемЭВМразличноготипа, допускающихработув диалоговомрежиме. Применениеразработанныхранеетех­ническихрешений, найденныхспомощьюИПС, позволяетсни­зитьтрудоемкостьпроектированияна 20 - 50% взависимос­тиотстепениновизныразрабатываемыхизделийитехноло­гическихпроцессов.

АвтоматизированноепроектированиеТППпредставляет собойразвернутыйисложныйпроцесспереработкиинформа­цииразнообразноговида, формыисодержания. Основнойце­льюсозданияАСТППявляетсяускорениеисовершенствование процессовтехнологическогопроектированиязасчетавтома­тизацииимеханизацииспомощьювычислительнойтехники рядасложныхитрудоемкихпроцессовпроектирования, под­дающихсяформальномуалгоритмическомуописанию.

РазработкаивнедрениеАСТПП, соднойстороны, требуют наличияразвитыхстандартизациииунификацииконструктив­ныхэлементов, типизацииинормализациитехнологических процессовиоснащения, вычислительнойтехникииеемате­матическогоипрограммногообеспечения, асдругой - АСТПП стимулируетдеятельностьнаучныхипроектныхорганизаций вэтомнаправлениииспособствуетповышениюкачестватех­нологическогопроектирования, атакжеунификациитехничес­кихрешений.

ЭффективностьфункционированияАСТППопределяется качествомпостроенияииспользованияединогобанкаданных технологическогоназначения, порядкомформированияисо­ставомдокументации. Какправило, банкданныхАСТППсодер­житчетырегруппыдокументов:

•конструкторско-технологическиехарактеристикипроек­тируемыхизделий, определяющихспециализациюпредпри­ятия, параметрыдеталей, сборочныхединиц, изделиявцелом;

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--