Реферат: Осаждение двойного покрытия медь-никель

Электролиз ведется при температуре 45 ¸ 60 °С, iк – 3 ¸ 5 А/дм2. Анод – никель. рН электролита 4,5 ¸ 5,5.

3.4 «Черное» никелирование.

Процесс «черного» никелирования заключается в получении покрытий черного цвета из электролита, содержащего соли никеля и цинка. Кроме солей никеля и цинка в состав электролита входят серосодержащие соединения (в основном роданиты), которые легко восстанавливаются на катоде с образованием сульфидов никеля и цинка.

«Черное» никелирование применяют для увеличения светопоглощения у покрываемых объектов. Такие покрытия используют в оптической промышленности, в некоторых специальных отраслях машиностроения, а также для придания определенного декоративного вида.

Покрытие «черный никель» обладает более высокой твердостью и прочностью, чем чисто никелевое. Толщина «черного никеля» обычно £ 0,5 ¸ 0,7 мкм. Поэтому коррозионная стойкость осадков низка, кроме того, он имеет очень плохое сцепление состалью. Поэтому «черный никель» осаждают на подслой. Толщина подслоя меди должна составлять 7 ¸ 8 мкм.

Растворы для «черного» никелирования могут быть приготовлены на основе общераспространенных никелевых электролитов с добавлением соли цинка. Постоянство рН поддерживается 3% раствором серной кислоты или карбоната цинка. Для предотвращения пассивирования анодных контактов их необходимо протравливать после каждой загрузки 50% раствором серной кислоты.

Для повышения коррозионной стойкости и сопротивления истиранию «черные» никелевые покрытия промасливают или покрывают лаком.

NiSO4*7H2O – 50 ¸ 75 г/л.

ZnSO4*7H2O – 25 г/л.

(NH4)2SO4 – 15 г/л.

KSCN (NaSCN) – 25 ¸ 30 г/л.

Ni(NH4)2(SO4)2*6H2O – 45 г/л.

Н3ВО3 – 25 г/л.

Электролиз ведется при температуре 20 ¸ 40 °С, iк – 1,0 ¸ 1,3 А/дм2. Анод – никель. рН электролита 4,5 ¸ 5,5. В первые 15-20 мин электролида плотность тока постепенно поднимают от 0,02 до 0,2 А/дм2.

Список литературы

Беленький М.А., Иванов А.Ф. Электроосаждение металлических покрытий. Справ. изд. М.: «Металлургия», 1985.

Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник/Под ред. Шлугера М.И. М.: «Машиностроение», 1985.

Зальцман Л.Г., Черная С.М. Спутник гальваника. К.:1989.

Блестящие электролитические покрытия/Под ред. Матулиса Ю.Ю. Вильнюс.: «Минтис», 1969.

Каданер Л.И. Справочник по гальваностегии. К.: «Техника», 1976.

Кудрявцев В.Т. Электролитические покрытия металлами. М.: «Химия», 1979.

Лайнер В.И. Защитные покрытия металлов. М.: «Машиностроение», 1974.

Лайнер В.И. Современная гальванотехника. М.: «Металлургия», 1967.

Пурин Б.А. Электроосаждение из пирофосфатных электролитов. Рига: Зинатне, 1975.

Ямпольский А.М. Меднение и никелирование. Л.: «Машиностроение», 1977.

Ямпольский А.М. Ильин В.А. Краткий справочник гальванотехника. Л.: «Машиностроение», 1981.