Реферат: Основные и оборотные фонды предприятия 2

где t_обор.ф - фактическое время работы оборудования, ч;

t_{обор.пл} - время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения пла­ново-предупредительного ремонта), ч.

Пример: Если за смену, продолжительность которой 8 ч при пла­нируемых затратах на проведение ремонтных работ 1 ч, фактическое время работы станка составило 5 ч, то коэффициент его экстенсивно­го использования будет равен 0,71, Т.е. [5/(8-1)]. Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71%.

Экстенсивное использование оборудования характеризуется так­же коэффициентом сменностиего работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станкосмен к числу станков, работавших в наи­большую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменно­сти показывает, во скольких сменах в среднем ежегодно работает каж­дая единица оборудования. Упрощенный способ расчета коэффициен­та сменности таков: в цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 200 станков, во вторую - 190. Ко­эффициент сменности составит 1,44, т.е. [(200+190)/270].

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Как нам известно, основными направлениями повышения сменности работы оборудования являются:

- повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

- повышение ритмичности работы;

- снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментами;

- лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;

- механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на ос­новные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудованиятакже характеризует использование оборудования во времени. Он устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчиты­вается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким об­разом, коэффициент загрузки оборудования в отличии от коэффи­циента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным вели­чине коэффициента сменности, уменьшенной в 2 раза (при двух­сменном режиме работы) или в 3 раза (при трехсменном режиме). В нашем примере

К_загр = 1,44: 2 = 0,72.

На основе показателя сменности работы оборудования, рассчи­тывается и коэффициент использования сменного режима времени ра­боты оборудования.Он определяется делением достигнутого в дан­ном периоде коэффициента сменности работы оборудования на ус­тановленную на данном предприятии (цехе) продолжительность смены. Если продолжительность смены на предприятии 8 ч, то данный показатель составит 0,18, т.е. (К_см.р = 1,44 : 8 = 0,18).

Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важ­но знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачест­венную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных при­меров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном ис­пользовании основных фондов.

Следовательно, полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей - ин­тенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудованияопределя­ется отношением фактической производительности основного тех­нологического оборудования к его нормативной производительно­сти, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительно­сти. Для расчета этого показателя используется формула:

К_инт = В_ф /В_н ,

где В_ф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

В_н - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

Рассмотрим пример: В течение смены станок фактически проработал 5 ч. Вы­числяя теперь коэффициент интенсивного использования оборудо­вания, мы абстрагируемся от 3 ч простоев станка и анализируем эф­фективность его эксплуатации в течение 5 ч работы. Предположим, что по паспортным данным выработка станка составляет 100 единиц продукции в час, фактически же за 5 ч работы она составила 80 еди­ниц продукции в час. Тогда К_инт = 80/100 = 0,8. Это означает, что по мощности оборудование использовалось лишь на 80%.

К показателям интегрального использования относятся ко­эффициент интегрального использования оборудования, коэффи­циент использования производственной мощности, фондоотдача и фондоемкость продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудованияопреде­ляется как произведение коэффициентов интенсивного и экстен­сивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). В нашем примере К_экст = 0,7, К_инт = 0,8, следовательно, коэффициент интегрального использования оборудования будет равен

К_интегр = 0,7 * 0,8 = 0,56.

Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсив­ного, и интенсивного использования оборудования. С учетом этих двух факторов станок используется лишь на 56%.

Как нам известно, результатом лучшего использования основных фондов является, пре­жде всего, увеличение объема производства. Поэтому обобщающий пока­затель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью приме­ненных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящийся на 1 тенге стоимости основных фон­дов, - фондоотдача. Для расчета фондоотдачи используется формула

Ф _отд = ВП / ОФ _ср.год ,

где Ф _отд - фондоотдача, тг. на тг.;

ВП - годовой объем выпуска товарной (валовой) продукции, тг.;

ОФ _ср.год - среднегодовая стоимость основных фондов, тг.

Фондоотдача - важнейший обобщающий показатель использования фондов. Значение этого показателя свидетельствует о том, насколь­ко эффективно используются производственные здания, сооружения, силовые и рабочие машины и оборудование, то есть все без исключе­ния группы основных фондов. Повышение фондоотдачи – важнейшая задача предприятий. В условиях научно-технического прогресса значи­тельное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудо­вания, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п. Факторы, повышающие фондоотдачу, мы представим в виде таблицы

Факторы роста фондоотдачи