Реферат: Основные принципы оценки структуры и величины коэффициента технологичности конструкции оборудования

, (9)

где N_{i кл.ч.} – суммарное количество деталей с определенным средним i-ым классом чистоты обработки поверхности;

m_i – коэффициент, соответствующий определенному классу шероховатости поверхности (табл. 1):

Таблица 1. Коэффициенты, соответствующие определенному классу шероховатости поверхности:

Класс шер.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
mi	1.00	0.96	0.93	0.88	0.83	0.77	0.70	0.62	0.53	0.44	0.35	0.25	0.13	0.00

Соответствующий коэффициент экономической эквивалентности E₈ = 0,25.

Коэффициент использования материалов, характеризует прогрессивность методов получения заготовок:

, (10)

G_и – суммарная масса изготавливаемых деталей, кг;

Q_и.м. – суммарная норма расхода материалов для изготовления деталей, кг.

Соответствующий коэффициент экономической эквивалентности E₉ = 1,0. Максимальное значение коэффициента экономической эквивалентности.

10. Коэффициент применяемости материалов, характеризует степень разнообразия типоразмеров материалов, применяемых для изготовления деталей:

, (11)

где M_т.р. – суммарное количество типоразмеров применяемых материалов, шт.;

N_общ = N_ст + N_у + N_ор + N_б.и. – общее количество деталей.

Соответствующий коэффициент экономической эквивалентности E₁₀ = 0,4.

11. Коэффициент стоимости материалов, характеризует относительную стоимость материалов:

, (12)

где С_и.м. – общая стоимость материалов, использованных для изготовления сборочных единиц и входящих деталей, руб;

С – стоимость одного кг базового наиболее применяемого материала, например, среднеуглеродистой стали:

Q_и.м. – суммарная норма расхода материалов для изготовления всех деталей единицы оборудования, кг.

Соответствующий коэффициент экономической эквивалентности E₁₁ = 0,35.

Мы рассмотрели только основные частные коэффициенты, на самом деле их гораздо больше, хотя экономическая эквивалентность ниже. Но этого уже достаточно, чтобы прочувствовать структуру и величину коэффициента технологичности конструкции оборудования. Величину К_т устанавливает (нормирует) заказчик в ТЗ на проведение ОКР. Значение К_т определяется на основе анализа коэффициентов технологичности, установленных для аналогов оборудования. На оборудование, не имеющее аналогов, величина К_т не устанавливается. Значение К_т предварительно подсчитывают на этапе технологической подготовки опытного образца с целью разработки рекомендаций по улучшению технологичности. Окончательно К_т определяют на стадии разработки рабочей документации опытного образца (опытной партии) после корректировки КД по результатам испытаний (заводских, приемочных и др.) оборудования. Окончательный расчет К_т предъявляют комиссии по приемке ОКР. Численное значение этого коэффициента указывают в карте технологического уровня и качества оборудования (ГОСТ 2.116-71).Значения коэффициентов при расчетах округляют до 0,001.

ЛИТЕРАТУРА

1. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие. В 2-х кн. Кн.1. /Под ред. П.Н.Учаева. — 3-е изд. испр. — М.: Машиностроение

2. Конструирование приборов: В 2-х кн. /Под ред. В.Краузе; Пер. с нем. В.Н.Пальянова; Под ред. О.Ф.Тищенко. —Кн.1. М.: Машиностроение

3. Конструирование приборов: В 2-х кн. /Под ред. В.Краузе; Пер. с нем. В.Н.Пальянова; Под ред. О.Ф.Тищенко. — Кн.2. М.: Машиностроение