Реферат: Основные виды выпускаемой продукции ведущими предприятиями Кузбасса

Выполнил: студент III курса,

группы - 8

Щетинин Вадим Георгиевич

Проверила:

Симкина Ирина Витальевна

Новокузнецк, 2006

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

1	Металлургический комплекс Кузбасса	3
2	Легкая промышленность Кузбасса	7
3	Угольная промышленность Кузбасса	9
4	Электроэнергетика Кузбасса	11
5	Основные предприятия химической отрасли Кузбасса	12
6	Характеристика машиностроительных предприятий	15

1. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС КУЗБАССА

Большинство металлургических и горнорудных предприятий Кузбасса - ровесники области. Их становление приходится на суровые первые годы Великой Отечественной войны, когда Кузбасс стал настоящим рубежом нашей обороны.

И сегодня металлургия по праву остается базовой отраслью нашей экономики, важнейшим фактором экономической и социальной стабильности Кузбасса. Отрасль дает треть общего объема промышленного производства Кемеровской области. У нас производится каждая шестая тонна стали и проката, свыше 60 процентов всего ферросилиция в стране. Кузбасс фактически является монополистом по производству магистральных и трамвайных рельсов в России. Продукция наших металлургических предприятий поставляется в десятки стран мира.

Большинство металлургических предприятий - не только крупные предприятия, а еще и градообразующие. От результатов их работы во многом зависит социальная стабильность целого ряда городов области. Сегодня каждый третий житель нашего индустриального края, а это около 1 миллиона человек, так или иначе, связан с металлургической отраслью.

В последнее время многое сделано по подъему металлургической отрасли. Практически завершился процесс формирования эффективных управленческих команд. На Запсиб, КМК, Новокузнецкий алюминиевый и Кузнецкий ферросплавный заводы пришли новые собственники, высококвалифицированные менеджеры. Они стали активно заниматься реконструкцией и модернизацией производства, своевременно рассчитываться с налогами, решать важнейшие социальные вопросы, повышать заработную плату трудящимся.

За последние три года металлурги области резко увеличили загрузку производственных мощностей и сегодня практически вышли на докризиный уровень производства стали и проката. Объем производства за этот период увеличился на 35%, в отрасли дополнительно было создано около 5 тысяч новых рабочих мест.

Главным достижением последнего времени стал вывод из банкротства гиганта черной металлургии - ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат". За последние три года объем производства основных видов продукции здесь увеличился более чем вдвое. Большая работа проведена по техническому перевооружению и реконструкции производства. Только в прошлом году на ремонты и техническое перевооружение здесь было направлено около 1 миллиарда рублей.

Сегодня Западно-Сибирский металлургический комбинат после выхода в конце прошлого года на мировое соглашение с кредиторами работает уверенно и стабильно. На комбинате активно ведется выполнение долгосрочной Программы глубокой реконструкции основного производства, которая рассчитана на период до 2010 года (необходимый объем инвестиций порядка 860 млн. долларов инвестиций).

Основной задачей на первом этапе реконструкции является перевод сталеплавильного производства в первом и втором конвертерных цехах на стопроцентную непрерывную разливку. Это позволит существенно снизить потери металла, а также выпускать экономичную заготовку. В дальнейшем планируется провести реконструкцию прокатного производства.

В рамках этой программы в 2002 году на ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" осуществлен монтаж новой четырехручьевой трубной МНЛЗ в конвертерном цехе № 2. Новое оборудование фирмы "Даниэли" позволило перестроить машину непрерывного литья заготовок на производство пользующейся спросом квадратной заготовки. Этот комплекс имеет производительность более 1,5 млн. тонн стальной заготовки. Общие затраты на реконструкцию составили более 250 млн. рублей.

По итогам года объем производства на Запсибе увеличится к уровню прошлого года на 14 %, а реализация товарной продукции - на 19%.

Сегодня Запсиб по праву занимает достойное место среди самых мощных металлургических компаний в мире. На его долю приходится около 70% производства арматурной проволоки в России. Высокое качество его продукции подтверждено многочисленными международными и отечественными сертификатами и наградами.

В середине октября текущего года пущена в эксплуатацию новая мартеновская печь на ОАО "Гурьевский металлургический завод". Это позволяет почти на треть увеличить мощности сталеплавильного производства завода, повысить качество готового металлопроката. Кроме того, дополнительно пуск печи дает дополнительно 60 новых рабочих мест. Общий объем затрат на строительство нового мартена составил более 75 миллионов рублей.

Активно ведутся работы по техническому перевооружению, реконструкции основного производства на ОАО "Кузнецкие ферросплавы". Здесь накануне 60-летия завода введена в эксплуатацию после капитального ремонта ферросплавная печь № 7. Она оснащена автоматизированной системой управления всем технологическим процессом - от формирования состава шихты до ведения плавки. Стоимость ремонта печи составила 40 млн. рублей.

Новая технология позволяет значительно экономить электроэнергию. Не случайно, что в марте этого года в ходе 4-ой специализированной международной выставки "Энергосбережение 2002" в г. Москве завод был отмечен дипломом за планомерное сокращение энергетических затрат при производстве ферросилиция за счет применения новых шихтовых материалов, внедрения АСУ ТП, сокращения горячих и плановых простоев ферросплавных печей.

В начале июля этого года закончено строительство уникальной установки по выпуску микрокремнезема - ценного материала для производства огнеупоров, цемента. Этот материал широко используется в мировой практике при строительстве особо важных сооружений туннелей, мостов, автобанов. Таких установок в России нет. Пуск этой установки сделает завод еще более конкурентоспособным, откроет новые перспективы. Ввод в действие только этой установки позволил дать дополнительно 170 новых рабочих мест.

Несмотря на продолжающийся мировой экономический кризис на ОАО "Новокузнецкий алюминиевый завод" производство алюминия к соответствующему уровню прошлого года возросло на 2 %, а из российского сырья - в 1,5 раза. На заводе планомерно ведется работа по наращиванию выпуска алюминия высшего качества, по расширению ассортимента продукции, предназначенной для отечественных предприятий машиностроительной и пищевой промышленности.

Проводятся работы по модернизации производства анодной массы, переход на технологию "сухой анодной массы". Причем, любое техническое решение на заводе связано с улучшением экологии. А это в свою очередь даст возможность по внедрению на заводе системы экологического менеджмента в соответствии с международным стандартом ISO 14001.

На ООО "Рельсы КМК" (дочернем предприятии КМК) не ожидая коренной реконструкции проводится планомерная реконструкция электропечей, ведется строительство первой очереди крановой эстакады для переработки металлолома. Только в этом году на эти цели будет израсходовано более 150 миллионов рублей.

Это позволяет к концу года перейти на производство рельсов только из электростали и увеличить объем выпуска высококачественных рельсов нового поколения по сравнению с прошлым годом более чем на 30%.

Продолжалась в 2002 году и реконструкция горнорудных предприятий области.

В октябре на Мундыбашской аглофабрике введен в эксплуатацию новый современный сушильный комплекс на 100 тысяч тонн железорудного концентрата в месяц. Это позволит круглогодично производить качественный концентрат, увеличить объемы производства и обеспечить сырьем ОАО "Запсиб". При этом дополнительно создано 50 новых рабочих мест, что очень важно для такого небольшого поселка как Мундыбаш.

На Таштагольском руднике ООО "Кузнецкий горно-обогатительный комплекс" завершился капитальный ремонт стоимостью 12 млн. рублей. Произведенные работы обеспечат бесперебойную работу рудника в течение года и позволят повысить производительность с 1,3 до 1,4 млн. тонн железорудного концентрата в год.

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--