Реферат: Основы конструирования элементов приборов

Находим эквивалентную статическую нагрузку

P₀ =X₀ F_r +Y₀ F_a =0,5 × 88+0,43 × 400=216(H),

где X₀ =0,5 и Y₀ =0,43 на основании [8] для a =18 ° .

Из данных расчетов следует, что подшипник выбран правильно, так как

5 Расчет шкалы

1 Угол поворота элемента настройки, соответствующий наибольшему затуханию

где А_max =70дБ – максимальная величина вносимого затухания (табл.1); М=-45 – постоянная затухания (табл.1).

2 Абсолютная величина погрешности

(дБ)

где e =0.25 – относительная погрешность настройки (табл.1).

3 Цена деления шкалы H=2 × D A=2 × 0.35=0.7(дБ/дел)

4 Число делений шкалы N=A_max /H=70/0.7=100

5 Число оборотов шкалы при угле поворота элемента настройки Q _н = Q _max будет

(об)

6 Число делений на каждом обороте N ¢ =N/K=100/4.9 @ 20

7 Наименьшая длинна деления шкалы при наибольшем радиусе шкалы R₀ =D _ш /2=140/2=70( мм) и далее очерченной дугами окружностей будет на каждом полувитке (при m=1,3,...,2k )

где величину [b] обычно принимают не менее 1..1,5 мм ;

6 Расчет редуктора на точность

Исходя из технического задания, выбираем 8-ю степень точности, так как данный редуктор является отсчетным и к нему предъявляются повышенные требования по точности передачи углов поворота.

Определяем величину бокового зазора, соответствующего температурной компенсации:

j_n =0.68 × a_w [ a _з.к. ( t _з.к. -20)- a _к. ( t _к. -20)] ,

где a_w – межосевое расстояние; a _з.к. =11.5 × 10^-6 1/ ° С – коэффициент линейного расширения материала колеса (сталь 35);a _к. =22.7 × 10^-6 1/ ° С – коэффициент линейного расширения материала корпуса (дюралюминий); t _з.к , t _к – предельные температуры зубчатого колеса и корпуса, принимаем равными t _з.к = t _к = -10 ° С.

j_n =0.68 × 50[ 11.5 × 10^-6 _. ( - 10 -20) - 22.7 × 10^-6 _. ( - 10 -20)] =0.011(мм) .

Сравнивая полученное значение j_n =0,011 мм с величинами наименьших боковых зазоров, по [3] определяем, что наиболее подходящим сопряжением для данной передачи является сопряжение Х, для которого j_{n min} =12 мкм.

На основании данных расчетов, имеем следующие заключения:

червячная передача выполняется по 8-й степени точности с видом сопряжения Х (ГОСТ 9368-60).

Литература

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.2.- М.: Машиностроение, 1979.

2. Заплетохин В.А. Конструирование деталей механических устройств: Справочник.-Л.: Машиностроение, 1990.

3. Милосердин Ю.В. и др. Расчет и конструирование механизмов приборов и установок.-М.: Машиностроение, 1985.

4. Мягков В.Д. Допуски и посадки: Справочник.

5. Писаренко Г.С. Сопротивление материалов.-К.:“Вища школа”,1986.

6. Рощин . . Курсовое проектирование механизмов РЭС.

7. Справочник конструктора точного приборостроения. Под ред. К.Н. Явленского и др.- Л.: Машиностроение, 1989.

8. Справочник металиста. Под ред. С.А. Чернавского и В.Ф. Рещикова. М.:“Машиностроение”, 1976.

9. Тищенко О.Ф. Элементы приборных устройств.-М.: Высш. школа,1978.