Реферат: Основы взаимозаменяемости деталей из пластмасс
Δполн = Δт + Δук
Если деталь без уклонов, то δ ≥ Δт + Δук
Для неответственных размеров δ ≥ Δт
Технологическая погрешность также является суммарной и включает в себя погрешность изготовления оформляющих пластмассовую деталь элементов пресс-формы, погрешность за счет колебания усадки и т.п.
Для ограничения технологической погрешности введено понятие технологического допуска δт . При этом δт ≥ Δт , а δ ≥ δт .
Технологические допуски предназначаются:
1) для оценки точности изготовления деталей из пластмасс методами литья под давлением и прессования;
2) для установления допусков на межоперационные размеры и расчета припусков на отдельные элементы заготовок, подвергающихся механической обработке;
3) для расчета оформляющих пластмассовую деталь элементов пресс-форм.
2. Оценка точности пластмассовых изделий
В настоящее время действует Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Она характеризуется большим диапазоном и равномерной градацией численных значений допусков, зазоров и натягов. В ЕСДП предусмотрены допуски в 19 квалитетах (рядах точности) – 01; 0; 1; 2; …; 17 для размеров до 3150 мм, которые могут быть использованы при нормировании точности, начиная от самых точных концевых мер до самых неответственных размеров. Квалитет обозначается буквами IT и порядковым номером, например, IT14. ЕСДП включает квалитет 18, специально введенный для оценки точности изделий из пластмасс, изготовленных литьем под давлением. В общем, точность пластмассовых изделий находится в пределах от IT8 до IT18.
В ЕСДП поле допуска образуется различным сочетанием основного отклонения, т.е. верхнего или нижнего отклонения, ближайшего к номинальному размеру, и допуска любого квалитета.
Величина допуска (величина поля) зависит только от квалитета и номинального размера, а положение поля допуска определяется основным отклонением, зависящим только от номинального размера.
Положение поля допуска обозначается буквами латинского алфавита – строчными для валов и прописными для отверстий. Основное отверстие в системе отверстия обозначается Н, а основной вал в системе вала – h.
Для наиболее важного диапазона от 1 до 500 мм ЕСДП выделяет рекомендуемые посадки, из числа которых выделены посадки предпочтительного применения.
Точность размеров изделий, и в особенности, деталей из пластмасс, изготовленных литьем под давлением и прессованием, зависит от усадки материала, габаритных размеров и конфигурации изделия, точности и конструкции пресс-формы, величины технологических уклонов и технологических режимов процесса изготовления.
Основным параметром, принятым для оценки норм точности в соответствии со стандартом "Допуски и посадки деталей из пластмасс", является колебание усадки ΔS.
Все размеры пластмассового изделия или детали подразделяются на 3 категории. Категория А1 включает размеры, которые определяются формующими элементами, категории А2 и А3 относятся к взаимному расположению размеров (категория А2 – размеры межосевые и размеры, оформляемые различными частями пресс-формы, категория А3 – размеры в направлении смыкания формы). Такое разделение объясняется различием в точности формования соответствующих элементов изделия. Размеры категорий А2 и А3 по сравнению с размерами категории А1 являются более грубыми из-за влияния других источников погрешностей, например, зазоров между перемещающимися частями формы.
Усложнение конфигурации изделия при прочих равных условиях приводит к понижению точности условно на один квалитет по сравнению с простым изделием.
Достижимые квалитеты в зависимости от колебания усадки приводятся в специальных таблицах.
Таблица Квалитеты точности для размеров изделий из пластмасс
|
Интервалы размеров, мм |
Квалитеты IT при ΔS, % | |||||||
|
До 0,06 |
Св.0,06 до 0,10 |
Св.0,10 до 0,16 |
Св.0,16 до 0,25 |
Св.0,25 до 0,40 |
Св.0,40 до 0,60 |
К-во Просмотров: 341
Бесплатно скачать Реферат: Основы взаимозаменяемости деталей из пластмасс
| ||