Реферат: Отчет по ознакомительной практике на заводе ЖБИ

При полученном доходе — 99797 тыс. руб.

Финансовое состояние предприятия

Активы предприятия на начало года - 36606 тыс. руб., в том числе внеоборотные - 23149 тыс. руб., на конец отчетного периода - 38362 тыс. руб., в том числе внеоборотные - 24503тыс. руб.

Оборотные активы предприятия на конец отчётного периода составляют — 13859 тыс. руб.. Основная доля оборотных активов приходится на запасы — 9497 тыс. руб. из которых: сырьё и материалы — 7442 тыс. руб,; готовая продукция — 2046 тыс. руб. и расходы будущих периодов — 9 тыс. руб.

Заработная плата работникам предприятия выплачивалась своевременно, задержек не было.

Капитал и резервы

Уставной капитал общества не изменился и составляет на начало и конец отчетного года — 5 тыс. руб.

Нераспределенная прибыль на конец отчетного периода составила 3818 тыс. руб.

6. Вывод

Тульский завод «ЖБИ» является конкурентно способным предприятием, выпускающим конкурентно способную продукцию на рынок строительных материалов. Продукция завода востребована в Тульской области и находит широкое применение, как на крупных промышленных стройках, так и на частных малобюджетных стройках. Предприятие может предоставлять стабильный, но не высокий заработок для своих сотрудников.

II . ОАО «Завод крупных деталей»

1. Краткая история завода

Открытое акционерное общество «Завод крупных деталей» расположен по адресу г.Тула, ул. Новотульская, д.16.

Завод основан в 1935 году. В 1937 году начался выпуск шлакобетонного кирпича, в 1950 происходило освоение выпуска сборного железобетона и только в 1962 году завод перешел на выпуск изделий для жилых домов серии 1-335, в 1962 – серии 83. В 2001 году началось производство модернизированных б/секций на базе серии 83 и освоение выпуска эффективных строительных материалов (пенобетона и т.д.). В 2002 году – освоение и начало производства каркасно-монолитного домостроения. С 2006 года завод начал выпуск изделий для жилых домов серии СПТ,155.

Сейчас выпускаемая ОАО «ЗКД» серия железобетонных изделий позволяет возводить коттеджи, малоэтажные дома. Фасады зданий, решены с характерными элементами сложившейся городской застройки.

2. Технологическая система производства наружных 3-х слойных стеновых панелей

2.1. Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов.

Для наружного слоя трехслойных стеновых панелей принят тяжелый бетон с использованием щебня фракции 5-20 средней плотности γ= 2400кг/м класса по прочности на сжатие В22,5 марки по морозостойкости F100, по водонепроницаемости W2. Для внутреннего слоя принят тяжелый бетон класса по прочности на сжатие В22,5.

Отпускная прочность бетона наружных стеновых панелей на сжатие из условий эксплуатации, транспортировки и монтажа должна быть не менее 70% в теплый период года и 90% - в холодный период года.

Для теплоизоляционного слоя приняты плиты из полистирольного пенопласта ПСБс-25 толщиной 170мм, плотностью γ=18-25кг/м3, теплопроводностью λ=0,038вт/м2оС по ГОСТ15588 с укладкой слоя шириной 150мм из жестких минераловатных плит «Изомин» (базальтовое волокно), плотностью γ=75,1-125,0кг/м3, теплопроводностью λ=0,037 вт/м2оС и жесткостью 3%, по периметру панели и вокруг оконных и дверных проемов в качестве преграды от распространения огня.

Гибкие дискретные связи изготавливаются из проволоки диаметром 5 Т12X13 ГОСТ18143. Сетки изготавливаются из холоднотянутой арматурной проволоки класса BpI ГОСТ 6727, отдельных стержней из горячекатаной арматурной стали класса AIII ГОСТ5781 или из арматурной стали периодического профиля А500с СТО АСЧМ 7-93. Сварные сетки должны соответствовать требованиям ГОСТ 23279.

Монтажные (подъемные петли) должны изготавливаться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса AI марки ВСтЗпс2 ГОСТ5781 и ГОСТ380.

Закладные детали должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 10922 и ГОСТ 14098 .

В качестве отделки фасадных поверхностей изделий приняты пропитывающий состав «ИНТЕКО-И» (ТУ 2316-003-40297330-2001) с условной вязкостью при t 20±2°С по ВЗ - 246 с диаметром сопла 4мм - 12с. и окрасочный состав «ИНТЕКО-У» (ТУ5775-40297330-001-97) с условной вязкостью при t 20+2°С по ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм - 60с.

В качестве грунтовочного состава для нанесения на участки верхней и торцевых граней панелей принят латексный грунтовочный состав ЛСГ-905.

При установке столярных блоков применяются монтажная пена; водоизоляционные, паропроницаемые самоклеющиеся ленты типа «Липлент-Сд», «Липлент- Сш», «Липлент-Пв» и уплотнительная саморасширяющаяся лента ПСУЛ; деревянные наличники.

2.2. Формовка изделий.

2.2.1. Сборка форм и стендов .

Формовка изделий начинается с закрытия и закрепления бортов. С помощью крана устанавливаются оконные, дверные и другие вкладыши согласно рабочему чертежу. Проверяется правильность установки вкладышей.

2.2.2. Смазка.

Очищенную форму, поддон стенда, борта и все вкладыши смазывают смазочным составом тонким равномерным слоем при помощи кисти. Для смазки поддона применяется смазка на основе эмульсола петраминс добавлением рапсового масла, для смазки бортов и вкладышей - эмульсол петрамин.

2.2.3. Армирование наружного слоя.

Сетка, раскосы под оконные вкладыши, вертикальные стержни и связи ДГС укладываются согласно чертежу. К связям ДГС привязываются отдельные горизонтальные стержни. Допускается смещение ДГС на 150мм по высоте вместе с горизонтальными стержнями для крепления ДГС. Все стержни привязываются к сетке вязальной проволокой при помощи крючка в 4-х точках. Устанавливаются и подвязываются к сетке петли при помощи вязальной проволоки. Устанавливаются фиксаторы тип 5/30 из расчета - 5 шт на 1м2.