Реферат: Отчет по практике в ОАО Керченского металлургического комбината

Глава 2. Характеристика предприятия, как источника загрязнения атмосферы

2.1. Производство стальной эмалированной посуды

Производство выпускает стальную эмалированную посуду с декором и с деколью. Технология производства эмальпосуды разработана институтом «УралНИИЧМ» и включает в себя следующие основные операции:

- штамповка на прессах «Аида» или на других прессах в зависимости от вида изделей

- травление в агрегатах «Силезия» или в отдельных травильных ваннах в азвисимости от вида изделий

- грунтовка и эмалирование в эмалировщиках типа «Монета» или в других в зависимости от вида изделий

- сушка грунта и обжиг эмали в электропечах сушки и обжига эмакли типа «СЕО»

- декорирование в камерах нанесения красок

- нанесение деколи вручную на рабочих столах

- обжиг деколи

Вредные вещества выделяются в процессе работы следующего оборудования:

- агрегатов «Силезия» и травильных ванн (пары соляной и серной кислот)

- камер напыления красок (кремнистосодержащая пыль)

- электропечей сушки и обжига эмали (фтористый водород.

Все указанное выше оборудование, за исключением электропечей сушки и обжига эмали, оснащено местными отсосами. Электропечи сушки и обжига эмали размещаются в отдельных производственных помещениях, отгороженных от основного производства стенами. Места входа и выхода из печей подвесного конвейера максимально уплотнены, над помещениями, где установлены печи, размещаются аэрационные фонари.

Основными материалами, используемыми в технологическом процессе являются: тонколистовой стальной штрипс, фритта, кварцевый песок, керамические краски.

Основными отходами технологического процесса являются:

-обрезы тонколистовой стали, остатки грунта и эмальпокрытия. Металлоотходы направляются на базы вторчермета, а остатки грунта и эмальпокрытия отправляются на накопитель твердых промышленных отходов.

2.2 Производство деколи

Основной выпускаемой продукцией является деколи для художественного оформления эмалированной посуды.

Технология производства деколи разработана фирмой «Вернер-Камманн» (ФРГ) и включает в себя следующие основные операции:

-изготовление шаблонов (вручную)

-печать

-лакирование.

Печать и лакирование выполняются на специальном оборудовании. Вредные вещества (пары бутилацетата и др.растворителей) выделяются только при лакировании. Лакировальные машины оснащены местным отсосом. Аэрозоль лака и пары органических растворителей по трубопроводу подаются в топки паровых котлов, где сжигаются вместе с основным топливом-мазутом. Из печатного зала через систему вентиляции выбрасываются бутилацетат и этилцеллозольв.

Отходами производства деколи является отходы и брак гумированной бумаги, ветошь, загрязненная керамическими красками и лаком, которые сжигаются в твердотопливных отопительных котлах ЖКО, АТЦ, ЖДЦ.

2.3. Энергетическое производство

Энергетическое производство включает кузнечный горн, котельные ЦЭП, административного корпуса и АТЦ.

Кузнечный горн (ист. 16) предназначен для нагрева металла.