Реферат: Ознакомительной практике на ЗСМК
Основные партнеры по поставкам сырья:
· АО СибРуда
· АО Коршуновский ГОК
· АО КузнцкУголь
· АО Кзбассразрезуголь
· АО СевероКузбассУголь.
2.2. Основные виды продукции.
ЗСМК производит продукцию необходимую для поддержания собственного производства а также для других предприятий: кокс, сульфат аммония, угольный концентрат и т.д. Из выплавляемых чугуна и стали прокатное производство изготавливает: круг, арматуру, уголок, швеллер, балку, шахтную стойку. На метизном производстве изготавливается проволока.
2.3. Основные и вспомогательные цехи и их взаимосвязь.
Коксохимическое производство.
В составе углеподготовительного , углеобогатительного , двух коксовых цехов , двух цехов улавливания , смолоперерабатывающего и фталевого ангидрида.
Агломелационно-известковое производство.
В составе агломерационной фабрики с тремя агломашинами АКМ общей площадью спекания 852 м2 , проектной мощностью 7080 тыс. тонн агломерата в год ; известкового цеха с 12 обжигательными печами
шахтового типа проектной мощностью 950 тыс. тонн извести в год ; дробильно-сортировочной фабрики.
Доменный цех.
В составе трех печей, из которых (№1,3) объемом 3000 м3 , с проектной мощностью по 1900 тыс. тонн чугуна в год каждая и третья (№2) объемом 2000 м3 с проектной мощностью 1150 тыс. тонн чугуна в год.
Сталеплавильное производство.
Имеет в своем составе цехи: два конверторных, подготовки составов, копровый, подготовки сталеплавильного производства, ремонта металлургических печей, смоломагнезитовый, ремонта сталеплавильного производства.
Конвертерный цех №1 оснащен тремя конвертерами емкостью по 160 тонн, второй – двумя конвертерами емкостью по 300 тонн. Общая проектная мощность конвертерных цехов – 6.9 млн. тонн стали в год.
Прокатное производство.
В составе цехи – обжимной, среднесортный и мелкосортный, вальцетокарный. Обжимной цех состоит из блюминга 1300 и непрерывно-заготовочного стана 850/700/500. Проектная мощность – 6 млн. тонн в год.
Метизное производство.
В июне-ноябре 1980 года принят в эксплуатацию первый и второй под-этапы первой очереди комплекса сталепроволочного цеха проектной мощностью 275 тыс. тонн проволоки обыкновенного качества в год.
Внутренний заводской транспорт.
Рельсы, автодороги, трубопроводы и конвейеры связывают между собой отдельные звенья производства; протяженность железнодорожных путей 400 км, конвейерных – 90 км. Перевозка грузов в вагонах составляет 60 млн. тонн в год. Объем автомобильных перевозок – 20 млн. тонн. Опытные специалисты обеспечивают безупречную работу транспорта.
Таблица 1. Устройство и связь цехов.
3. Доменный цех.
3.1. Характеристика сырых материалов доменной плавки и порядок их складирования.
К сырым материалам металлургического производства прежде всего относят руды, топливо и флюсы. На практике приходится иметь дело с магнитной окисью железа Fe3 О4 (72,4 % Fe), безводной окисью железа Fe2 О3 (70 % Fe) и водной окисью железа Fe2 О3 ·т Н2 О, соединениями железа с двуокисью углерода FeСО3 (48,3 % Fe).
Подготовка железной руды к плавке имеет большое значение , так как это зависит поступление в печь железорудного концентрата определенной крупности, равномерного химического состава, хорошей восстановимости и, главное, с высоким содержанием железа. Чем тщательнее подготавливают руду к плавке, тем выше производительность доменной печи, ниже расход топлива и выше качество выплавляемого чугуна. В конечном итоге, стремятся снабжать доменную печь шихтой, состоящую только из двух компонентов: офлюсованного железорудного сырью и кокса определенной кусковатости и содержащих мелких фракций (ниже 5 – 8 мм для железорудной шихты и ниже 20 – 30 мм для кокса). Для обеспечения хорошей газопроницаемости плавильных материалов желательно, чтобы шихта была однородной по кусковатости. Также важным резервным фактором повышения производительности доменных печей и снижения расхода топлива является увеличение содержание железа в шихте, т.е. обогащение.
3.2. Рудный двор и доставка сырья к доменной печи.
Запасы сырых материалов создаются на складе, называемом рудным двором, который находится вблизи доменного цеха. На этом дворе складируют кусковую руду или окатыши, а также флюсы. С одной стороны рудного двора находится разгрузочная эстакада, а с другой стороны бункера для приема шихты. Материалы доставляются на разгрузочную эстакаду в саморазгружающихся вагонах. Иногда для разгрузки предусматривают вагоноопрокидыватели, применение которых позволяет полностью механизировать разгрузку материалов. Руду, добавки, флюсы, окатыши, агломерат, и кокс подают к печи разными способами. В соответствии с этим следует различить три подачи шихты.
Первый поток – подача прочных железорудных материалов, привозимых со стороны (железной руды, окатышей, известняка, марганцевой руды).
Второй поток – подача агломерата с аглофабрики.