Реферат: Полиуретановые материалы
В колбу загружалось расчетное количество диафена ФФ, диафена ФП, старина и часть (10% мас.) дибутилфталана (ДБФ). После чего осуществлялось перемешивание в течение 10-15 минут до получения однородной массы.
Далее смесь охлаждалась до комнатной температуры.
После чего в смесь загружали поливинилхлорид и оставшуюся часть ДБФ (9% мас.). Полученный продукт выгружали в фарфоровый стакан. Далее производилось терморегулирование продукта при температурах 100, 110, 120, 130, 140оС.
Состав полученной композиции приведен в таблице 1.
Таблица 1
Состав противостарительной пасты П-9.
| Ингредиенты | % мас. | Загрузка в реактор, г |
| ПВХ | 50,00 | 500,00 |
| Диафен ФФ | 15,00 | 150,00 |
| Диафен ФП (4010 NA) | 15,00 | 150,00 |
| ДБФ | 19,00 | 190,00 |
| Стеарин | 1,00 | 10,00 |
| Итого | 100,00 | 1000,00 |
Для исследования влияния противостарительной пасты на свойства вулканизатов использовались резиновая смесь на основе СКИ-3.
Полученную противостарительную пасту ввели в резиновую смесь на основе СКИ-3.
Составы резиновых смесей с противостарительной пастой приведены в таблице 2.
Физико-механические показатели вулканизатов определялись в соответствии с ГОСТ и ТУ, приведенными в таблице 3.
Таблица 2
Составы резиновой смеси.
| Ингредиенты | Номера закладок | |||||||
| I | II | |||||||
| Шифры смесей | ||||||||
| 1-9 | 2-9 | 3-9 | 4-9 | 1-25 | 2-25 | 3-25 | 4-25 | |
| Каучук СКИ-3 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 | 100,00 |
| Сера | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Альтакс | 0,60 | 0,60 | 0,60 | 0,60 | 0,60 | 0,60 | 0,60 | 0,60 |
| Гуанид Ф | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 | 3,00 |
| Цинковые белила | 5,00 | 5,00 | 5,00 | 5,00 | 5,00 | 5,00 | 5,00 | 5,00 |
| Стеарин | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| Технический углерод П-324 | 20,00 | 20,00 | 20,00 | 20,00 | 20,00 | 20,00 | 20,00 | 20,00 |
| Диафен ФП | 1,00 | - | - | - | 1,00 | - | - | - |
| Противостарительная паста (П-9) | - | 2,3 | 3,3 | 4,3 | - | - | - | - |
|
Противостарительная паста П-9 (100оС*) | - | - | - | - | - | 2,00 | - | - |
|
П-9 (200оС*) | - | - | - | - | - | - | 2,00 | - |
|
П-9 (300оС*) | - | - | - | - | - | - | - | 2,00 |
Примечание: (оС*) – в скобках указана температура предварительной желатинизации пасты (П-9).
Таблица 3
| № п.п. | Наименование показателя | ГОСТ |
| 1 | Условная прочность при разрыве, % | ГОСТ 270-75 |
| 2 | Условное напряжение при 300%, % | ГОСТ 270-75 |
| 3 | Относительное удлинение при разрыве, % | ГОСТ 270-75 |
| 4 | Остаточное удлинение, % | ГОСТ 270-75 |
| 5 |
Изменение вышеуказанных показателей после старения, воздух, 100оС * 72 ч, % | ГОСТ 9.024-75 |
| 6 | Динамическая выносливость при растяжении, тыс. циклов, Еδ=100% | ГОСТ 10952-64 |
| 7 | Твердость по Шору, усл.ед | ГОСТ 263-75 |
Определение реологических свойств противостарительной пасты.
1. Определение вязкости по Муни.
Определение вязкости по Муни осуществлялось на приборе вискометр «Муни» (ГДР).
Изготовление образцов для испытания и непосредственно испытания осуществляются по методике, изложенной в технических условиях.
2. Определение когезионной прочности пастообразных композиций.
Образцы паст после желатинизации и охлаждения до комнатной температуры пропускались через зазор вальцов толщиной 2,5 мм. Затем из этих листов в вулканизационном прессе изготовлялись пластины размером 13,6*11,6 мм с толщиной 2±0,3 мм.
После вылежки пластин в течение суток штанцевым ножом вырубались лопаточки в соответствии с ГОСТ 265-72 и далее, на разрывной машине РМИ-60 при скорости 500, определялась разрывная нагрузка.
Удельная нагрузка принималась за когезенную прочность.
5. Полученные результаты и их обсуждение.
При исследовании возможности использования ПВХ, а также композиции полярных пластификаторов в качестве связующих (дисперсной среды) для получения паст на основе комбинаций противостарителей диафена ФФ и диафена ФП, было выявлено, что сплав диафена ФФ с диафеном ФП в массовом соотношении 1:1 характеризуется низкой скоростью кристаллизации и температурой плавления около 90оС.
Низкая скорость кристаллизации играет положительную роль в процессе изготовления наполненного смесью противостарителей пластизоля ПВХ. В этом случае значительно снижаются энергозатраты на получение гомогенной композиции, не расслаивающейся во времени.
Вязкость расплава диафена ФФ и диафена ФП близка к вязкости пластизоля ПВХ. Это позволяет проводить смешение расплава и пластизоля в реакторах с мешалками якорного типа. На рис. 1 представлена схема установки для изготовления паст. Пасты до их предварительной желатинизации удовлетворительно сливаются из реатора.