Реферат: Принципы расчета и анализа длительности производственного цикла сложного процесса

Однако в единичном и серийном производствах, где за каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких операций и где преобладает последовательный вид движения предметов труда, с ростом размера партии увеличивается степень нарушения принципа непрерывности, поскольку увеличивается время пролеживания каждой сборочной единицы, т.е. увеличивается длительность производственного цикла изготовления партии изделий, количество сборочных единиц, находящихся в заделе и на хранении (т.е. незавершенное производство). Кроме того, возрастает потребность в площадях для хранения изделий и в материальных ценностях, одновременно необходимых для производства.

Эти противоположные факторы, связанные с реализацией одного принципа (партионности) и нарушением другого принципа (непрерывности), с увеличением партии изделий требуют определения такого ее размера, при котором сочетание экономии от реализации первого принципа и потерь от нарушения второго, было бы наиболее рациональным с экономической точки зрения. Такой размер партии принято называть экономически оптимальным.

Определение оптимального размера партии изделий является одним из важнейших календарно - плановых нормативов при организации серийного производства, так как все остальные календарно-плановые нормативы устанавливаются на партию предметов труда.

Формул для расчёта оптимального размера партий изделий, основанных на сопоставлении экономии и потерь, предложено различными авторами много. Однако, в силу большой трудоёмкости расчетов, эти формулы не получили широкого применения. На заводах обычно пользуются упрощенным методом расчета, исходя из приемлемого коэффициента потерь рабочего времени на переналадку и текущий ремонт рабочих мест ().

Величина этого коэффициента обычно принимается в пределах от 0, 02 для крупносерийного и до 0,1 для мелкосерийного и единичного производств (или от 2 до 10 %). Задаваясь для определённых производственных условий величиной данного коэффициента a_об , можно определить число изделий в партии по формуле

(1)

Полученный результат рассматривается как минимальная величина партии изделий. За максимальную величину можно принять месячную программу выпуска изделий (сборочных единиц)

Применительно к рассматриваемому примеру получим

86 шт ; N_max = N_B =700 шт.

Таким образом, в результате проведенных расчетов получаем пределы нормального размера партии изделий

n_min £n_н £n_max

Предельные размеры партии изделий корректируются исходя из минимального размера. Корректировка начинается с установления удобопланируемого ритма (Rp) - периода чередования партий изделий. Если в месяце 20 рабочих дней, то удобопланируемыми ритмами будут 20; 10; 5; 4; 2; 1; если в месяце 21 день, то такими ритмами будут 21; 7; 3; 1; если 22 дня, то 22; 11; 2; 1.

Период чередования партий изделий рассчитывается по формуле

(2)

где D_р – число рабочих дней в месяце, N_р – месячная программа изготовления изделий, шт.

Применительно к рассматриваемому примеру получим

2,58 дн.

Если по расчету получается не целое число, то из ряда удобопланируемых ритмов выбирается ближайшее целое число, т. е. принятое значение периода чередования (Rпр).

Из удобопланируемых ритмов : 21 ; 7 ; 3 ; 1 - выбираем ближайшее значение Rпр = 3 дн .

Далее в соответствии с принятым периодом чередования корректируется размер партии изделий по формуле

(3)

По рассматриваемому примеру : 100 шт

Выполняется условие 86 < 100 < 700

Нормальный размер партии изделий должен быть кратным месячной программе выпуска (запуска) изделий.

Расчет количества партий в месяц (Х) производится по формуле

партий (4)

По рассматриваемому примеру: Х = 700 / 100 =7 партий

Результат расчёта оптимального размера партии изделий заносится графу 6, табл. 1.

Расчёт длительности операционного цикла партии изделий по каждой i-й операции ведётся по формуле