Реферат: Проблемы и направления повышения эффективности использования основных средств предприятия

Амортизация основных фондов – это перенос части стоимости основных фондов на вновь созданный продукт для последующего воспроизводства основных фондов ко времени их полного износа. Амортизация в денежной форме выражает износ основных фондов и начисляется на издержки производства (себестоимость) на основе амортизационных норм. Норма амортизации на полное восстановление определяется по формуле (2.2.4).

На = [(Фп – Л + Д)/(Фп*Та)] * 100%, (2.2.4)

где: Фп – первоначальная стоимость основных фондов (в рублях);

Л – ликвидационная стоимость основных фондов (в рублях);

Д – стоимость демонтажа ликвидируемых основных фондов и другие затраты, связанные с ликвидацией (в рублях);

Та – амортизационный период (год).

Амортизационные отчисления по основным средствам начисляются с первого месяца, следующего за месяцем принятия объекта на бухгалтерский учет, и до полного погашения стоимости объекта либо его списания с бухгалтерского учета в связи с прекращением права собственности или иного вещного права. Начисление годовой амортизации производится одним из следующих способов:

1) линейным способом, исходя из первоначальной стоимости основных средств и нормы амортизации;

2) способом уменьшаемого остатка, исходя из остаточной стоимости основных средств и нормы амортизации;

3) способом списания стоимости по сумме числа лет срока полезного использования, исходя из первоначальной стоимости основных средств и годового соотношения, где в числителе – число лет, остающихся до конца срока службы объекта, а в знаменателе – срок службы объекта;

4) способом списания стоимости пропорционально объему продукции (работ), исходя из объема продукции в натуральном выражении в отчетном периоде и соотношения первоначальной стоимости основных средств и предполагаемого объема продукции (работ) за весь срок полезного использования основных средств.

Итак, основными средствами является часть производственных фондов, которая участвует в процессе производства длительное время, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на изготовляемый продукт постепенно, по частям, по мере использования. К основным производственным средствам относят средства, которые непосредственно участвуют в производственном процессе, а к непроизводственным - те основные средства, которые создают условия для жизни работников.

2.3. Показатели использования основных средств, методика их определения

При имеющемся техническом уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависит от степени их использования. Основные показатели использования основных фондов можно объединить в четыре группы:

- показатели экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

- показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);

- показатели интегрального использования, учитывающие совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных.

- обобщающие показатели использования основных фондов, характеризующие различные аспекты использования (состояния) основных фондов в целом по предприятию [8, с. 194].

Первая группа показателей включает коэффициенты экстенсивного использования оборудования, сменности работы оборудования, загрузки оборудования и коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К_экст ) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования (t_ф ) к количеству часов его работы по норме (t_н ):

К_экст = t_ф / t_н. , (2.3.5)

Экстенсивное использование оборудования характеризуется также коэффициентом сменности (К_см ) его работы, который определяется как отношение общего числа отработанных оборудованием станко-смен (D_{c т.см} ) к числу станков, работавших в наиболее продолжительную смену (n):

К_см = D_{c т.см} / n (2.3.6)

Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Основные направления повышения сменности работы оборудования:

- повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

- повышение ритмичности работы;

- снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;