Реферат: Проект организации строительства цеха

Многорядную систему перевязки выполняют чередованием шести рядов кирпича - тычкового и пяти ложковых. При такой кладке вертикальные поперечные швы во всех рядах, кроме тычкового и смежных с ним ложковых, перекрывают на ¹ _/2 кирпича. Вертикальные продольные швы в пяти смежных рядах по вертикали не перекрывают. Перекрывают их только на 6-м ряду тычковыми верстовыми или забуточными кирпичами. Пер­вый ряд такой кладки укладывают тычками так же, как и при однорядной кладке, но с несколько иным расположением двухчетверочных и четверок кирпичей в углу кладки. Второй ряд уклады­вают ложковыми так же, как и при однорядной кладке, а с 3-го по 6-й ряды укладывают одними ложками вдоль стены. Последнее является преимуществом такой системы перевязки по отношению к однорядной, так как укладка кирпичей в забутку ложками про­ще и при такой перевязке меньше кирпичей приходится уклады­вать в верстовые ряды, а больше в забутку.

Достоинства многорядной кладки: большая жесткость стены в продольном направлении, так как в ложковых рядах смежные поперечные швы смещены относи­тельно друг друга на ¹ /₂ кирпича:

-повышенная производительность труда каменщиков, так как они выполняют однотипные операции на высоте нескольких рядов, не меняя приемов кладки и системы перевязки швов (при двух­рядной кладке каменщик меняет приемы укладки кирпича через ряд, чередуя ложковые и тычковые ряды);

-меньшая трудоемкость вследствие укладки каменщиком низ­кой квалификации в забутку до 40% общего количества потреб­ляемого кирпича — при двухрядной кладке в забутку укладывают около 25% кирпича;

-повышенные теплоизоляционные свойства кладки, так как на высоте нескольких рядов вертикальные продольные швы не за­полняются раствором, остаются пустыми и выполняют теплоза­щитные функции.

Недостатки многорядной кладки:

-снижение несущей способности кладки на 6% по сравнению с двухрядной;

-усложнение производства работ при отрицательной темпера­туре окружающей среды. Обусловливается это тем, что замерза­ние раствора в продольных вертикальных швах может вызвать выпучивание наружных или внутренних верст толщиной в ^1/ ₂ кир­пича, которые не имеют перевязки на высоте пяти рядов (при шести рядной кладке).

В многорядной кладке тычковыми рядами связывают версты с забуткой. Поэтому их выполняют только из целых кирпичей и обязательно укладывают в первом и последнем рядах выкладыва­емых конструкций. Тычковые ряды ,из целого кирпича укладыва­ют на уровне обрезов стен и столбов, в выступающих рядах клад­ки (карнизах, поясках и т. п.), под балками, прогонами, плитами перекрытия балконными и карнизными плитами, мауэрлатами и т. п. Целый отборный кирпич используют также при возведении столбов и простенков шириной 2^1/ ₂ кирпича и менее.

Армирование кадки. С целью повышения несущей способности каменных конструкций кладку армируют путем укладки металли­ческих сеток в горизонтальные швы. При этом толщина швов должна быть не менее чем на 4 мм больше суммы диаметров пе­ресекающейся арматуры.

Для армирования кирпичной кладки, как правило, используют сварные или вязаные сетки с прямоугольным или зигзагообраз­ным расположением проволок

При возведении конструкций, воспринимающих растягиваю­щие усилия от изгиба, внецентренного сжатия, динамическое воз­действие, используют продольное армирование. Диаметр и число стержней устанавливают расчетом. Соединяют стержни сваркой, внахлестку без сварки или с помощью вязальной проволоки.

Производительность труда каменщиков изменяется в зависимо­сти от высоты кладки. Наибольшая производительность труда до­стигается при кладке на высоте около 0,6 м от основания пола.

При высоте кладки 0,2 м производительность падает до 66%, а при высоте кладки более 1,5 м составляет всего 17% максималь­ной.

Следовательно, кладка, выполняемая на высоте более 1,2...1,5 м, неэффективна. Поэтому с целью обеспечения наибольшей произ­водительности труда каменщиков кладку по высоте разбивают на ярусы (1,2...1,5 м), а каждый ярус выкладывают с перекрытия или с инвентарных лесов и подмостей. Леса используют при возведении зданий и сооружений, не имеющих междуэтажных перекрытий, а подмости — при кладке стен и столбов зданий с междуэтажными перекрытиями.

Леса и подмости изготовляют на предприятиях строительной индустрии по типовым проектам. Они должны иметь достаточную прочность, устойчивость, удобства и обеспечивать безопасность при выполнении работ. Наиболее широко применяют трубчатые без болтов, трубчатые на болтах и струнные леса.

При возведении каменной кладки применяют несколько типов подмостей: блочные, шарнирно-панельные.

Блочные подмости просты в эксплуатации и не требуют монтажа и демонтажа при перестановках и транспортировании. Панель состоит из пространственной решетчатой кон­струкции высотой 1 м, по верху которой уложен деревянный настил. С нижней частью блока шарнирно соединены откидные фермы вы­сотой 1 м. Они служат опорами подмостей после их подъема для кладки 3-го яруса. Эти подмости поднимают, устанавливают и пе­реставляют с помощью кранов. Для кладки 2-го яруса подмости устанавливают путем захвата их за стальные канаты (подвески), прикрепленные к откидным фермам. При перестановке подмостей для кладки 3-го яруса их поднимают за специальные серьги; откид­ные фермы под действием собственной массы опускаются, и их закрепляют в вертикальном положении связями.

Шарнирно-панельные подмости изготовляют с опорами из ме­таллических параллельных ферм и с трехугольными металлически­ми опорами. Опоры подмостей первого типа состоят из двух основ­ных и двух соединительных фермочек, которые шарнирно соедине­ны с деревянным настилом подмостей. Шарниры позволяют опорам принимать заданное положение (горизонтальное или вертикаль­ное) путем натяжения одной из двух систем подъемных стальных канатов:

При высоте этажа до 3,5 м эффективно использовать шарнирно-панельные подмости е треугольными опорами. Универсальные самоустанавливающиеся пакетные подмости.

4.9 Подача материалов к рабочим местам

При каменной кладке существенное значение имеет правильная и четкая организация подачи материалов к рабочим местам. Для этой цели используют краны различных модификаций, а также другие подъемные механизмы. При выборе кранов для подачи ма­териалов необходимо одновременно учитывать возможность их при­менения и для монтажа сборных конструкций.

Кирпич и керамический камень подают на рабочее место каменщика пакетами на поддонах. Для этого используют четырехстенчатые футляры, рассчитанные на один два поддона.

Раствор подают к рабочим местам в ящиках вместимостью 0,25 м³ . Для лучшего использования грузоподъемности крана име­ются специальные траверсы, позволяющие одновременно поднять несколько ящиков (гирляндный подъем). Растворные ящики мож­но загружать раствором непосредственно из автомобильного транс­порта, для чего на площадке ящики устанавливают в ряд по 4, 5 шт. вплотную друг к другу и выгружают в них раствор.

При больших объемах работ раствор подают трубопроводным транспортом - растворонасосами. Для транспортирования насоса­ми раствор из автосамосвалов или растворовозов выгружают в вибропитатели, откуда перемещают в растворосмеситель для до­полнительного перемешивания и восстановления однородности. За­тем он поступает в растворонасос и по растворопроводу, пред­ставляющему собой металлические стояки и резиновые рукава, попадает на рабочее место каменщиков, где в зависимости от объемов и условий работы выгружается в инвентарные ящики или непосредственно на постель кладки. В соответствии со схемой вы­грузки раствора применяют различные насадки на рукав. Обычно растворопровод закольцовывают для возможности возвращения неиспользованного раствора. Для обеспечения работоспособности системы в начале и по окончании работы растворопровод следует продувать сжатым воздухом и промывать известковым молоком. При перерывах в транспортировании во избежание схватывания раствора в стояках или рукавах его необходимо прокачивать в те­чение 5...6 с через каждые 20...30 мин.

4.10 Производство работ в зимних условиях

При производстве работ в зимнее время необходимо руководствоваться специальными указаниями проекта.

До наступления периода отрицательных температур наружного воздуха должны быть выполнены следующие мероприятия:

-организован водоотлив и осушена строительная площадка;

-завезено на стройплощадку необходимое количество утеплительных материалов и организовано их хранение;

-подготовлены механизмы и приспособления для разработки мерзлого грунта;

-подготовлены средства для приема и хранения раствора и бетона на площадки;

-выполнено ограждение строительной площадки;