Реферат: Проектирование аспирационной системы деревообрабатывающего цеха
По схеме блока фильтров уточняют возможное количество рукавов, находят их площадь и окончательно уточняют потерю давления рукавных фильтров.
Схема бункера с блоком рукавных фильтров показана на рис. 2. На стойках 1 смонтирован бункер для временного хранения древесных частиц, блок тканевых рукавов 2, вибраторы 3, камера для очищенного воздуха 4, патрубок для подачи очищенного воздуха в цех 5 и патрубок 6 для подачи запыленного воздуха в бункер. При такой схеме установки разгрузка бункера производится при выключенных вентиляторах. Самосвал ставится под погрузку в пространство 7. Общий вид установки показан на рис. 3.
4. Подготовка исходных данных
Для подготовки исходных данных необходимо прежде всего проложить трассы ответвлений к коллектору и трассу магистрального сборного трубопровода от коллектора через вентилятор к пылеуловителю, установленному на бункере. Для этого используют чертеж размещения технологического оборудования. Кроме того, делают поперечный разрез цеха для указания необходимых высотных отметок.
Для наглядности без масштаба вычерчивают расчетную схему кустовой трубопроводной сети с указанием высотных отметок отсосов 1 (рис. 4), ответвлений, коллектора 2, магистрального всасывающего трубопровода 3, вентилятора 4, магистрального нагнетательного трубопровода 5 и приемного патрубка циклона 6.
Место установки коллектора выбирается так, чтобы потеря давления в ответвлениях была бы по возможности одинаковой, т.е. незначительно отличалась бы от максимального значения. Практически коллектор устанавливают как можно ближе к торцовочным станкам и к станкам, в отсосах которых назначается большая скорость воздушного потока.
На схеме точно показывают количество отводов, их угол поворота, указывают развернутые длины участков. Для этого по чертежу трассы воздуховодов аспирационной системы с помощью миллиметровой линейки и с учетом масштаба чертежа, а также высотных отметок трассы, определяют развернутую длину ответвлений. Находят длину участков магистрального трубопровода. Результаты измерений и аспирационные характеристики станков (прил. 1) записывают в таблицу, заполняемую по форме табл. 1.
Таблица 1
Исходные данные кустовой аспирационной системы
| № отсоса, модель станка |
Режущий инструмент |
Диаметры присоединительных патрубков отсосов, м |
Объем отсасываемого воздуха Qmin , м3 /ч |
Скорость воздуха в сечении патрубка отсоса и (воздуховода) v , м/с |
Коэффициент гидравлического сопротивления отсосов x |
Выход отходов всего и в том числе пыли (в знаменателе) G, кг/ч |
Пример
|
ЦА-2А | Пила А | 0,1 | 850 | 30,1(17) | 1,0 | 357,5/32,5 |
Количество отводов ответвлений – 3 с углом поворота 90°, Sxо = 0,45. Высота приемника стружки станка показана на схеме
И так далее для каждого ответвления.
Длина магистрального трубопровода за коллектором- 12 м.
5. Гидравлический расчет
Расчет выполняют на компьютере по программам "KAS рециркуляционная" или "KAS прямоточная" (программы прилагаются отдельным файлом).
После ввода исходных данных на дисплее отображаются результаты расчетов, которые надо прочитать и подкорректировать в соответствии с приведенными в программе указаниями.
В п. 1 приводятся диаметры трубопроводов ответвлений. Их надо округлить в меньшую сторону до размеров стандартного ряда.
В конце расчетов приводится значение напора вентилятора. Помните, развиваемый напор центробежного пылевого вентилятора не превышает 3200 Па. Если эта цифра получилась больше, то сначала проверьте правильность ввода исходных данных, а затем обратитесь к п. 12 и попытайтесь уменьшить потери давления в коллекторе.
После благополучного выполнения расчетов выбирается вентилятор [1].
6. Подготовка пояснительной записки и чертежей
Пояснительную записку к проекту аспирационной системы рекомендуется выполнить по следующей структурной схеме.
Введение
1. Общие сведения об аспирационных системах (определение, типы систем, их достоинства и недостатки).
2. Характеристика деревообрабатывающего цеха (назначение цеха, характеристика обрабатываемой древесины, описание технологического процесса и используемых в цехе станков, наличие в цехе станков с расходом аспирационного воздуха около 400 м3 /час, выбор типа аспирационной системы).
3. Определение количества аспирационных подсистем.
4. Выбор типа пылеуловителя, определение его гидравлического сопротивления.