Реферат: Проектирование аспирационной системы деревообрабатывающего цеха
УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра станков и инструментов
И. Т. Глебов
Подъемно-транспортные машины отрасли: Проектирование аспирационной системы деревообрабатывающего цеха
Методические указания
для выполнения учебных заданий и дипломных проектов студентами очной и заочной форм обучения
направления 635600 "Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств"
специальности 260200 "Технология деревообработки" по дисциплине "Подъемно-транспортные машины отрасли"
Екатеринбург
2005
Аннотация
Методические указания разработаны для студентов специальности 260200 с возможностью использования студентами специальности 170402 .
Учебные дисциплины:
– "Подъемно-транспортные машины отрасли" (раздел: пневмотранспорт деревообрабатывающих предприятий, специальность – 260200);
– "Пневмотранспорт деревообрабатывающих предприятий" (специальность – 170402);
– Дипломное проектирование (специальности: 260200 – конструктивная часть; 170402 – тема проекта).
Проф. кафедры станков и инструментов И.Т. Глебов
Введение
Методические указания предназначены для выполнения студентами специальности 260200 учебных заданий при изучении раздела "Пневмотранспорт" учебной дисциплины "Подъемно-транспортные машины отрасли", а также для выполнения дипломных проектов.
В учебных заданиях и дипломных проектах обычно решается задача следующего содержания "Выполнить проект централизованной аспирационной системы деревообрабатывающего цеха".
Аспирационной называется система, обеспечивающая нормативные санитарно-гигиенические условия труда в рабочей зоне станка.
В деревообрабатывающих цехах применяются централизованные аспирационные системы прямоточные и рециркуляционные. Прямоточная система выбрасывает очищенный теплый воздух в атмосферу. Ее рекомендуется применять в случае, если в цехе обрабатывается сырой лесоматериал. Рециркуляционная система возвращает очищенный воздух в цех. Она может работать только с сухими древесными частицами.
В задании на проектирование аспирационной системы цеха обычно прилагается схема технологического процесса, планировка цеха, указывается место расположения вентиляторов и бункера для временного хранения измельченных отходов.
1. Определение количества систем
Каждая аспирационная подсистема состоит из ответвлений (воздуховодов), подключаемых к приемникам станков, коллектора, магистрального воздуховода и вентилятора. Магистральные воздуховоды подсоединяются либо к циклонам, смонтированными на бункере, либо к рукавным тканевым фильтрам, установленным в корпусе бункера.
Оптимальная производительность по отсасываемому воздуху одной централизованной аспирационной подсистемы принимается около 7...10 тыс. м3 /ч. Количество централизованных аспирационных подсистем n находят по сумме значений объемов отсасываемого воздуха каждым отсосом дереворежущих станков:
, (1)
где Q mini – минимальный объем отсасываемого воздуха отдельного механизма резания станка (прил. 1);
m – количество отсосов механизмов резания всех станков цеха.
Для повышения надежности работы в централизованную аспирационную систему лучше не включать отсосы станков с производительностью по воздуху менее 400 м3 /ч. Воздуховод, подведенный к такому отсосу, имеет небольшой диаметр и поэтому создает большое сопротивление движению воздуха. Такие станки лучше подключать к автономным стружкоотсосам [1].
2. Прокладка воздуховодов
Прокладку воздуховодов в цехе осуществляют двумя способами: с верхней или с нижней разводкой.
В первом случае воздуховоды прокладывают на высоте 2,5 – 4,0 м над полом и соединяют вертикальными стояками с отсосами станков. Трубы должны быть надежно закреплены на трапециях, подвесках к балкам перекрытия, потолку и не мешать движению транспортных средств, кран-балки, например.
При нижней разводке все трубы располагаются под полом и соединяются с отсосами станков вертикальными стояками. Трубы прокладываются в штольнях или подвальном помещении. Обслуживание таких воздуховодов затруднено.
Все горизонтальные воздуховоды желательно размещать в двух направлениях – вдоль и поперек цеха. Надо избегать наклонного расположения труб, стараясь прокладывать их только горизонтально и вертикально. При этом надо стремиться получить меньшее количество отводов (колен).
3. Выбор типа пылеуловителя
Для отделения и очистки воздуха от древесных частиц в аспирационных системах используют циклоны или рукавные тканевые фильтры. При этом сопротивление циклона или фильтра должно быть в пределах 900...1200 Па [2, 3].
Сопротивление циклонов определяется по аэродинамическим характеристикам (прил. 2) в зависимости от количества проходящего через них воздуха.
Расчет рукавных фильтров. Гидравлическое сопротивление рукавного фильтра D р определяется по следующей формуле, Па:
, (2)
где D руд – удельное гидравлическое сопротивление, Па×ч/м, D руд = 10 – 15 Па×ч/м;
Q – производительность фильтра по воздуху, м3 /ч;
S – площадь фильтрации рукавов, м2 .
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--