Реферат: Проектирование маршрута технологического процесса механической обработки заданной детали

-

-

-

-

Итого

5

-

-

-

-

4

-

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Анализ технологичности конструкции детали по соответствию возможности выполнения принципа постоянства баз представлен в табл.2.3

Таблица 2.3

№ поверхности	Наименование поверхностей используемых в качестве баз	Для выполнения технологических операций	Количество используемых баз
1 , 2 и 4	Наружная поверхность (двойная направляющая база) и торец (опорная база)	1. Обработка торцов 2. Зацентровка технологических отверстий	1
Центровые отверстия и 5	Технологические центровые отверстия (не предусмотренные конструкцией) - двойная направляющая база и торец (опорная база)	Черновая и чистовая (окончательная) обработка наружных цилиндрических поверхностей	1
Итого	2

3. Определение типа и организационной формы производства.

Ориентировочно тип производства можно определить по табл.3.1.

Таблица 3.1.

Тип производства	Годовой объем выпуска деталей в штуках
	Тяжелые (масса свыше 500 кг)	Средние (масса от 30 до 500 кг)	Легкие (масса до 30 кг)
Единичное	До 5	До 10	До 100
Мелкосерийное	5-100	10-20	100-500
Среднесерийное	100-300	200-500	500-5000
Крупносерийное	300-1000	500-5000	5000-50000
Массовое	Свыше 1000	Свыше 5000	Свыше 50000

Тип производства можно установить по коэффициенту серийности (Кс)

К с = t в / T шт ср

где t в – такт выпуска;

T шт ср – среднее штучное время.

Величина такта выпуска (tв) деталей рассчитывается по формуле:

t в = F д 60 / N

где F д – действительный годовой фонд времени работы оборудования (2070 час/ смену);

N – годовая программа выпуска деталей.

t в = 2070*60 / 2500=49,68

К с = 49,68/3,5= 14,19

Обычно считается, что коэффициент серийности определяет количество различных операций по обработке детали, закрепленных за одним станком в течении года: для массового производства Кс = 1…2, для крупносерийного Кс = 2…10, для среднесерийного Кс = 10…20, для мелкосерийного и индивидуального Кс > 20.

Т.к К с =14,19 наше производство является среднесерийным.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном производстве. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

Характерные признаки среднесерийного производства.
Повторяемость партий – Периодическая.

Технологическое оборудование - Универсальное, частично специализированное и специальное.

Приспособления - Специальные переналаживаемые.

Режущий инструмент - Универсальный и специальный.

Измерительный инструмент - Универсальный и специальный.

Настройка станка - Станки настроенные.

Размещение технологического оборудования - По ходу технологических процессов.

Форма исходной заготовки - Приближенной к форме готовой детали.

4. Выбор способа получения заготовки.

Такт выпуска: r=60*Fg*K/N

Fg – эффективный годовой фонд рабочего времени оборудования при заданном количестве рабочих смен, ч.