Реферат: Проектирование оснастки для изготовления одноразовой пищевой тарелки методом штамповки

- 6 -

3. Проектирование и описание конструкции формы

для штамповки.

Проектирование конструкции формы для штамповки (оснастки) начинается с определения положения изделия в форме, оно будет располагаться в центе формы, параллельно плоскости разъёма формы. После определения положения изделия происходил выбор гнездности формы, была выбрана одно гнёздная форма. Так как была выбрана одно гнёздная форма, надо было выбрать по альбому нормалей прямоугольную форму. Потом выбирали систему извлечения изделия из формы в данном случае изделие из формы будет извлекаться с помощью сжатого воздуха который подаётся в форму в момент поднятия пуансона. Долее была вы спроектирована обойма матрицы. Она была спроектирована таким образом чтобы за один цикл осуществлялись фиксация нагретого листа формование изделия и его вырубка из листа после чего была выбрана по нормалям фиксируюшая плиты для матрицы её номер по нормалям 1800 - 0016 / 5 . Далее выбиралась фиксирующая плита для обоймы пуансона по нормалям это плита 1800 - 0013 / 7. Так же были выбраны фиксирующие фиксирующие болты для пунсона и матрицы это четыре болта по ГОСТу 7796 - 70, а так же по этому госту были выбраны и болты для фиксаторов, болты для крепежа ножей. По нормалям были выбраны направляющие колонны 1030 - 1133 после чего были выбраны направляющие втулки под номером 1012.

Форма для штамповки работает следующим образом. К верхней плите ( 11 ) винтами крепится плита для фиксации ножей и пунсона ( 10 ) к которой прикреплены крепёжными - 7 -

винтами фиксаторами ( 14 ) фиксатор ( 9 ) и пуансон ( 19 ) между фиксатором, пуансоном и крепёжной плитой находятся пружины ( 12 ) и ( 18 ). На матрице ( 6 ) находится специальная резиновая прокладка ( 8 ) предназначенная для предотвращения затупления ножа, так же в матрице находится система выталкивания которая представляет собой четыре отверстия находящихся в основании матрицы ( 6 ) диаметром Æ 1 мм. и основного канала по которому подаётся сжатый воздух который выталкивает и охлаждает готовое изделие из матрицы. Так как изделие тонкостенное и температура обработки материала 70 ¸ 90 °С то матрица и пуасон не будут нагреваться, так же изделие будет охлаждаться за счёт подаваемого холодного воздуха для выталкивания .

Сам процесс проходит следующим образом. Начинает опускаться обойма пуансона, фиксаторы фиксируют предварительно нагретый лист, после чего пуансон вдавливает материал в матрицу, а ножи обрезают ненужные остатки. При подъёме обоймы пуансона включается пневмосистема и готовое изделие выдувается из матрицы.

- 8 -

4. Расчеты оформляющих размеров.

Охватывающий размер формообразующих деталей.

D = D_max + D_max · 0,01S_max – T_и

где, D_max – наибольший предельный размер изделия, мм

S_max – наибольшая усадка пластмассы, %