Реферат: Проектирование прядильной фабрики

Отходы обтирочные 5 группы

-путанка

-невидимые отходы

–

1,2

–

1,2

–

–

–

–

0,1

–

0,1

2,4

Итого

1,2

1,2

–

–

0,1

2,5

Всего обратов и отходов

5,97

7,02

0,44

0,61

2,75

16,79

Выход полуфабрикатов и пряжи

94,03

87,01

86,57

85,96

83,21

–

Сначала заполняем графу таблицы «всего». Данные берем из [3]. Затем этот суммарный процент распределяется между переходами, на которых выделяется данный вид обратов или отходов.

Распределяем рвань ленты, руководствуясь таблицей 4.25 [3]:

Система прядения	Технологические переходы
	Кардочесальный	Ленточный 1 и 11 переходы	Ровничный	Прядильный
Кардная кольцевая	30	30	40	-

Распределяем чистую подметь по табл. 4,26 [3]:

Система прядения	Технологические переходы
	Разрыхлительно - трепальный	Кардочесальный	Ленточный 1 и 11 переходы	Ровничный	Прядильный
Кардная кольцевая	10	15	15	10	50

Распределяем пух по табл. 4.27 [3]:

Система прядения	Технологические переходы
	Кардоче - сальный	Ленточный 1 и 11 переходы	Ровничный	Прядильный
Кардная кольцевая	10	20	20	50

Распределяем подметь загрязнённую и грязную по табл. 4.28 [3]:

Система прядения	Технологические переходы
	Кардочесальный	Ленточный 1 и 2 переходы	Ровничный	Прядильный
Кардная кольцевая	20	20	10	50

Невидимые отходы можно распределить между переходами в следующем соотношении:

- в разрыхлительно – трепальный – 50 %;

- в кардочесальный – 50 %.

Распределим между нашими переходами рвань ленты.

0,94 * 0,3 = 0,28

0,94 * 0,3 = 0,28

0,94 * 0,4 = 0,38

Это распределение заносим в таблицу А7.

Точно таким же образом подсчитываем распределение и для остальных столбцов.

Процент выхода из смеси полуфабрикатов на каждом переходе технологического процесса и пряжи рассчитывается по следующей формуле

В _i q _j (8)

где В_i – выход полуфабриката на i – ом переходе, %;

q_j – общий процент обратов и отходов, возникающих на j – ом переходе, %.