Реферат: Проектирование привода к специальной установке

4.Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.

Выбор материалов и терм обработку следует решать с учетом назначения и характера эксплуатации конкретной конструкции, а также экономической целесообразности использования данной марки стали. Для изготовления зубчатых колес используют нормализуемые улученные стали с твердостью рабочей поверхности 180...350 HB, если к габаритам и массе редуктора не предъявляются строгие требования.

К недостаткам улучшенных и нормализованных зубьев следует отнести их сравнительно не высокую прочность.

Если твердость рабочей поверхности зубьев колеса не более

350 HB, то Н1=Н2+(10..20)

Твердость колеса - 210 Нв (H2)

Твердость шестерни - 221 Нв (H1)

2.1 Расчет д опускаемых напряжений на контактную прочность:

2.2 Расчет д опускаемых напряжений на изгиб:

5. Расчет цилиндрической прямозубой тихоходной ступени

редуктора.

5.1 Определение приближенного значения начального диаметра.

5.2 Окружная скорость вращения зубчатых колес .

Степень точности - 9

5.3 Определение коэффициентов нагрузки KH для тихоходной ступени.

5.4 Уточненное значение начального диаметра шестерни.

5.5 Предварительное значение рабочей ширины зубчатого венца.

Принятое значение по ГОСТу 6636-69 идентифицируется как BW2=53,0

5.6 Межосевое расстояние.

По ГОСТу 6636-69 назначают (AW)=170 мм

5.7 Модуль m, числа зубьев шестерни Z1 и колеса Z2.

m (MOD1) 0,02 =3,4

По ГОСТу 9563-60 назначают m (MOD )= 2,5 мм

5.8 Суммарное число зубьев..

5.9 Число зубьев шестерни.

• «
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6
• »

• >>> Скачать <<<