Реферат: Проектирование производственного процесса выработки пряжи основы и утка для выработки и ткани арт. 34

масса ленты в тазу, кг 3-6

размеры цилинд. катушки для пряжи, мм:

внешний диаметр 56

длина 98

размеры цилин. бобины с пряжей, мм 220х250х85

масса пряжи на катушке, кг 1,5-2

габаритные размеры, мм:

длина 14885

ширина с тазами 1040

высота 1800

масса машины, кг 5000

8. Составление таблицы выходов полуфабрикатов и пряжи и

расчет коэффициента загона.

8.1. Основная пряжа.

1) Поскольку выбранная нами смесь состоит из нескольких компонентов с различым выходом для каждого компонента, то для определения выхода пряжи из смеси воспользуемся формулой 9 [7,с.30]: Всм = å Вi * bi, где

Вi - выход пряжи i-го компонента смеси;

bi - доля i-го компонента.

2) Расчет норм выхода пряжи, обратов и отходов из смеси произведем в таблице 6. Таблица 6.

Нормы выхода основной пряжи, обратов и отходов из смеси, %.

Вид продукта и Промышленный сорт Выход
отходов хлопкового волокна из смеси
I II
Обраты, всего 1,14 1,45 1,31*
в том числе:
отходы разрых.-треп.агрег. 0,3 0,5 0,41
рвань ленты 0,84 0,95 0,9
Отходы прядомые 7,8 9,04 8,48
в том числе:
мычка 0,01 0,02 0,01
кардный очес 2,4 2,6 2,51
орешек и трепальный пух 3,73 4,15 3,96
орешек и чесальный пух 1,46 2,02 1,77
чистая подметь 0,1 0,15 0,13
путанка 0,1 0,1 0,1
Отходы ватные 0,23 0,29 0,26
в том числе:
пух с чесальных палок
верхних валиков и чистителей 0,08 0,09 0,08
загрязненная подметь 0,15 0,2 0,18
Прочие отходы (подвальный
пух с фильтров, грязная
и масляная подметь 0,4 0,45 0,43
Невидимые отходы 1 2,1 1,61
Всего отходы и обраты 10,57 13,33 12,09
Пряжа 89,43 86,67 87,91
* 1,31 = 1,14*0,45 + 1,45 *(0,35+0,2)
Источник: таблица 18 [7, с.31]

3) Распределим обраты и отходы по переходам обработки в соответствии с планом прядения и составим таблицу 7.

Таблица 7.

Расчет коэффициента загона полуфабрикатов для выработки основной пряжи.

Наименование обра- Всего В том числе по пере ходам
тов и отходов сорти-ровка трепа-ние чеса-ние ленточ-ный I ленточ-ный II пряди-льный
Отходы разрыхлительно-трепального агрегата 0,41 - 0,246 0,164 - - -
Рвань ленты 0,9 - - 0,36 0,225 0,18 0,135
Мычка 0,01 - - - - - 0,01
Кардный очес 2,51 - - 2,51 - - -
Орешек и трепальный пух 3,96 - 3,96 - - - -
Орешек и чесальный пух 1,77 - - 1,77 - - -
Чистая подметь 0,13 - - 0,0325 0,0195 0,0195 0,0585
Путанка 0,1 - - - - - 0,1
Пух с чес.палок, верхних
валиков и чистителей 0,08 - - 0,02 0,024 0,024 0,012
Загрязненная подметь 0,18 - 0,18 - - - -
Прочие отходы 0,43 0,43 - - - - -
Невидимые отходы 1,61 0,644 0,564 0,4025 - - -
Всего отходов и обратов 12,09 1,074 4,95 5,259 0,2685 0,2235 0,3155
Выход полуфабрикатов
и пряжи 98,93 93,98 88,72 88,45 88,23 87,91
Коэффициент загона 1,13 1,07 1,01 1,01 1,004 1
Источник: таблица 21 [7, с. 34]

8.2. Уточная пряжа.

1) Расчет норм выхода пряжи, обратов и отходов из смеси волокна произведем в таблице 8.

Таблица 8 .

Нормы выхода уточной пряжи, обратов и отходов из смеси, %.

Вид продукта и Промышленный сорт Выход
отходов хлопкового волокна из смеси
I II
Обраты, всего 1,14 1,45 1,32*
в том числе:
отходы разрых.-треп.агрег. 0,3 0,5 0,42
рвань ленты 0,84 0,95 0,9
Отходы прядомые 7,8 9,04 8,51
в том числе:
мычка 0,01 0,02 0,016
кардный очес 2,4 2,6 2,51
орешек и трепальный пух 3,73 4,15 3,97
орешек и чесальный пух 1,46 2,02 1,78
чистая подметь 0,1 0,15 0,13
путанка 0,1 0,1 0,1
Отходы ватные 0,23 0,29 0,26
в том числе:
пух с чесальных палок
верхних валиков и чистителей 0,08 0,09 0,08
загрязненная подметь 0,15 0,2 0,18
Прочие отходы (подвальный
пух с фильтров, грязная
и масляная подметь 0,4 0,45 0,43
Невидимые отходы 1 2,1 1,62
Всего отходы и обраты 10,57 13,33 12,14
Пряжа 89,43 86,67 87,86
* 1,32 = 1,14*0,43 + 1,45 *(0,3+0,27)
Источник: таблица 18 [7, с.31]

К-во Просмотров: 752
Бесплатно скачать Реферат: Проектирование производственного процесса выработки пряжи основы и утка для выработки и ткани арт. 34