Реферат: Проектирование состава бетона для лестничных маршей

S_{n 1} = 6,35·1,65·( 0,5·0 +10 +2·5 +4·5 +8·15 +16·65 +32·65) /1000 = 34,36 м³/кг

Модуль эффективности:

М_эф.п.1 = (ρ_п – ρ_{н упл} ) / (ρ_п · ρ_{н упл} ) + 0,013·S_n

M_эф.п.1 = (2,64 – 1,7) / (2,64·1,7) + 0,013·34,36 =0,656 л. цем. теста

Песок №2 прошел через сито ≤0,16 с полным остатком 1%. Определим частный остаток.

Таблица 6

СИТО	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	≤0,16
А (ПОЛНЫЙ ОСТАТОК)	20	50	75	90	99	1
а (ЧАСТНЫЙ ОСТАТОК)	20	30	25	15	9	-

Истинная плотность ρ_п =2,63 кг/м²

Уплотненно насыпная плотность ρ_{н упл} =1,75 кг/м²

Объемно насыпная плотность ρ_он =1,54 кг/м²

Определим модуль крупности:

М_к2 = (20 + 50 +75 +90 +99) / 100 = 3,34

Удельная поверхность:

S_{n 2} = 6,35·1,65·( 20 + 2·30 + 4·25 + 8·15 + 16·9 + 32·9) / 1000 = 7,66

Модуль эффективности:

М_эф.п.2 = (2.63 – 1,75) / (2,63·1,75) + 0.013·7,66= 0,29

Вывод: при использовании второго песка расход цементного теста меньше, то есть его использование более экономично. М_эф.п.1 > М_эф.п.2

песок	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	<0.16	ρп	ρон	ρн упл	W%
№2	20	50	75	90	99	1	2,63	1,54	1,75	7

3.2 Характеристика крупного заполнителя.

В качестве крупного заполнителя для тяжелых бетонов применяют щебень ГОСТ 8267-93.

Щебень должен применяться в виде фракций: от 3(5) до 10 мм, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм и от 40 до 70 мм. Заполнители следует складировать и дозировать отдельно от каждой фракции. Допускается дозировать смесь двух смежных фракций.

Содержание пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен в щебне не должно превышать 35%. Содержание в щебне зерен слабых и выветрелых пород не должно превышать 10%. Разрешается применять щебень из карбонатных пород марки 400, если содержание в нем зерен слабых пород менее 5% (к слабым породам относятся породы с прочностью при сжатии в водонасыщенном состоянии менее 20МПа).

Наличие глины в виде отдельных комьев в количестве более 0,25% или пленки, обволакивающей зерна заполнителей, не допускаются. Количество примесей, определяемых отмучиванием, должно быть ограниченно.

Щебень из естественного камня и гравий испытывают по ГОСТ 8269-87.

На заводе – изготовителе сборных железобетонных конструкций периодически определяют: дробимость щебня при сжатии в цилиндре, морозостойкость щебня замораживанием или ускоренным методом в растворе сернокислого натрия, содержание зерен слабых пород, насыпную и среднюю плотность исходной горной породы и зерен, водопоглощение исходной породы. Регулярно проверяют влажность щебня высушиванием пробы при температуре 105-110°С.

Прочность заполнителя зависит от прочности горной породы, путем дробления которой он получен. Заполнители из прочных магматических горных пород (гранита, базальта, диабаза) обладают прочностью 80МПа и выше. Заполнители из осадочных горных пород (известняк, песчаник) имеют прочность 30МПа и выше.

Марка щебня устанавливается в зависимости от показателя дробимости щебня в цилиндре и вида исходной горной породы.

Морозостойкость щебня, применя?