Реферат: Проектирование станочного приспособления для операции Сверление детали Вал (WinWord 2000 CorelDraw 9.0)
ВВЕДЕНИЕ
Интенсификация производства в машиностроении неразрывно связана с техническим перевооружением и модернизацией средств производства на базе применения новейших достижений науки и техники. Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления.
В общем объеме средств технологического оснащения примерно 50% составляют станочные приспособления. Применение станочных приспособлений позволяет:
1. надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки;
2. стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;
3. повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений;
4. расширить технологические возможности используемого оборудования.
В зависимости от вида производства технический уровень и структура станочных приспособлений различны. Для массового и крупносерийного производства в большинстве случаев применяют специальные станочные приспособления. Специальные станочные приспособления имеют одноцелевое назначение для выполнения определенных операций механической обработки конкретной детали. Эти приспособления наиболее трудоемки и дороги при исполнении. В условиях единичного и мелкосерийного производства широкое распространение получила система универсально-сборных приспособлений (УСП), основанная на использовании стандартных деталей и узлов. Этот вид приспособлений более мобилен в части подготовки производства и не требует значительных затрат.
Создание любого вида станочных приспособлений, отвечающих требованиям производства, неизбежно сопряжено с применением квалифицированного труда. В последнее время в области проектирования, станочных приспособлений достигнуты значительные успехи. Разработаны методики расчета точности обработки деталей в станочных приспособлениях, созданы прецизионные патроны и оправки, улучшены зажимные механизмы и усовершенствована методика их расчета, разработаны различные приводы с элементами, повысившими их эксплуатационную надежность.
1. Проектирование станочного приспособления
1.1. Техническое задание
Спроектировать установочно-зажимное приспособление под детали типа "Валы" для операции сверление отверстия на вертикально-сверлильном станке модели 2Н118А в условиях серийного производства;
- геометрические параметры:
диаметры: Dmin = 20мм, Dmax = 40мм
- Весовые параметры:
mmax = 1.5кг
- Точность выполняемой операции в мм:
диаметр отверстия 10H14, глубина 35H14, фаска на глубину 5H14 под углом 60°, соосность 0,1мм
- Способ обеспечения заданной точности по предварительной настройке станка
- Годовая программа выпуска всех типоразмеров Nг = 9000шт
- Должно быть обеспечено: снижение брака на 5…10%, снижение трудоемкости на 40%
1.2. Последовательность и этапы при проектировании станочных приспособлений.
| Техническое задание на проектирование станочного приспособления | |
| Анализ исходных данных для разработки технического проекта | |
| Выбор и обоснование системы станочного приспособления | Критерий выбора - зона рентабельности применения системы станочного приспособления |
| Выбор баз и способа установки заготовки на разрабатываемой операции | |
| Определение и анализ погрешности базирования Eб | Определение погрешности закрепления – Ез |
| Анализ и оптимизация теоретических схем базирования | Схема силового замыкания детали |
|
Определение погрешности базирования (Еб ) для выбранной схемы установки | Выбор точки приложения и направления зажимных сил |
| Анализ возможных схем установки детали на операции | Выбор конструкции и расположения опорных (установочных) элементов приспособления. |
| Анализ размерных связей при различных схемах базирования | Расчет погрешности закрепления Ез = С1 * q0.5 * (C2 + kRa ) |
| Оптимизация схемы базирования. Расчет Еб | |
|
Выбор способа установки приспособления на станке | Осуществляется привязка станочного приспособления к системе координат станка |
| Оценка (расчетная) погрешности установки Е = Ö E1 2 + E2 2 | Оценка (расчетная) допуска на исполнительный размер [бp ] £ [бт ] |
| Выбор направляющих элементов для инструмента | |
| Разработка компоновочной схемы приспособления | |
| Расчетная часть проекта | |
1.3. Выбор и обоснование системы станочного приспособления.
Система станочного приспособления определяется по зоне рентабельности, через коэффициент загрузки приспособления.
Кз = Тш.к. – Nг – КЗО / Fд (2.3)
где Тш.к. – штучно-калькуляционное время выполняемой операции