Реферат: Проектирование технологического процесса изготовления детали "Пробка"
о неисправностях станка электрооборудования немедленно сообщить мастеру или дежурному слесарю (электрику) и до устранения неисправности к работе не приступать.
Во время работы станка:
освобождать от подвески заготовку (деталь) только после её установки и надёжного закрепления на станке;
прочно закреплять обрабатываемые заготовки на станке (в патроне, центрах или на оправке);
не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобождения заготовки, правильно и надёжно закреплять инструмент;
при установке резца применять не более 2 прокладок, резец крепить надежно, не менее чем двумя винтами резцедержателя. Вылет резца (за исключением расточного) должен быть минимальным и не должен превышать высоты державки более чем в 1,5 раза;
резцовую головку (суппорт) отведите на безопасное расстояние при выполнении на станке следующих операций: центрование детали; зачистке, шлифовании наждачным полотном, опиловке, шабровке; измерении деталей;
перед включением станка убедись в том, что пуск его не кому не угрожает опасностью;
перед тем как остановить станок, выключить подачу и отвести инструмент от заготовки;
работать на режимах резания, указанных в справочнике или операционной карте;
обязательно отключить станок при временном прекращении работы: измерении обрабатываемой заготовки, наладке и ремонте станка, уборке рабочего места, смазке станка и регулировке, при перерывах в подаче электроэнергии;
при выполнении работы будьте внимательны, не отвлекайтесь посторонними делами и не отвлекайте других;
не тормозить станок нажимом руки на патрон или заготовку, работать с отрегулированным тормозом;
смену режущего инструмента, обрабатываемой детали или её измерение производить только после полной остановки станка;
во время работы станка перекрывать зону резания защитным щитком;
на станке, не оснащенным защитным устройством, работать в защитных очках или использовать индивидуальный защитный щиток, применять предохранительный щиток над патроном;
в кулачковом патроне без поддержки центром задней бабки закреплять только короткие заготовки, более длинные поддерживать центром задней бабки;
нежёсткие валы обрабатывать в люнетах: не отрезать прутковый материал при большом вылете из шпинделя. Выступающий из неработающей стороны шпинделя конец прутка ограждать трубчатым кожухом;
не работать на станке в перчатках или рукавицах; если палец забинтован, поверх бинта надевать резиновый напальчник;
вытирать руки чистой ветошью, не использовать для этой цели обтирочный материал, которым вытирают станок, так как можно поранить руки мелкой стружкой;
следить, чтобы охлаждающая жидкость или масло не попадали на решётку и на пол в зоне рабочего места токаря. При обнаружении утечки масла из картеров станка немедленно вызвать слесаря;
не облокачиваться на станок во время работы;
работать только исправным инструментом; при получении инструмента из кладовой проверять, нет ли забоин на конусных хвостовика инструмента, трещин в твёрдо сплавных пластинках, сколов или выкрошившихся участков на режущих кромках. При получении резца проверять надёжность механического крепления пластинки;
установку патрона на шпиндель и снятие с него производить при ручном вращении патрона или с помощью специальных приспособлений. Свинчивание патрона или планшайбы внезапным торможением ЗАПРЕЩАЕТСЯ;
если на металлических частях обнаружено напряжение (ощущение тока) или электродвигатель работает на две фазы (гудит) немедленно выключить станок;
при затачивании не подводить инструмент к торцу плоского круга; не допускать зазора более 3 мм между подручником и кругом;
не прижимать инструмент с большим усилием к кругу; пользоваться защитным щитком или очками;
тяжёлые детали, заготовки и приспособления массой более 15 кг устанавливаются на станок с помощью грузоподъёмных механизмов стропальщиком или самим токарем, имеющим удостоверение на право выполнения стропальных работ;
для обеспечения правильной установки на станок и прочности крепления деталей и приспособлений очистить их базовые и крепежные поверхности от стружки и масла;