Реферат: Производство анодной массы
Загрузочное окно дробилки называется зевом. Ширина и длина зева, выраженные в миллиметрах, характеризует размеры дробилки. Ширина выпускной щеки дробилки регулируется изменением толщины прокладок, закладываемых между задней стенкой рамы 8 и специальным упором 7 , на который опирается правая распорная плита.
Щёки дробилки подвергаются сильному износу, поэтому их поверхность покрывают съёмными бронеплитами из стойкой к истиранию марганцовистой стали. Для лучшего раздавливания руды поверхность броневых плит снабжена рифами, причём выступы на подвижной щеке располагаются против впадин на неподвижной.
Шаровые мельницы
Для получения тонких классов шихты (менее 0,074 мм) применяются шаровые мельницы. Пылевая фракция в мельницах получается путём истирания тонкого слоя кокса между двумя твёрдыми поверхностями, движущимися одна относительно другой и создающими давление, достаточное для раскалывания частичек материала.
Принцип работы шаровой мельницы барабанного типа заключается в следующем. Исходный материал – подрешёточная фракция (отсев), получаемая после рассева на виброгрохоте – поступает во вращающийся барабан, заполненный на 35-40% объёма стальными шарами. Пройдя расстояние от загрузочного устройства до разгрузочного, материал истирается до требуемой величины. При вращении барабана шары, прилегающие к стенкам барабана и находящиеся на некотором расстоянии от них, непрерывно поднимаются, а находящиеся ближе к оси барабана непрерывно скатываются вниз. В результате вся масса вращения вокруг более или менее стабильного центра. Находясь между шарами, материал непрерывно подвергается раздавливанию и истиранию.
Осевое перемещение и разгрузка материала происходят за счёт подпора со стороны свежего питания, вытесняющего содержимое мельницы к её разгрузочному концу. С этой целью в шаровых мельницах диаметр разгрузочного отверстия делается несколько большим, чем загрузочного. Образующаяся разность уровней загрузки способствует перемещению материала.
Основной тип мельницы, наиболее часто применяются в цехах анодной массы, представлен на рисунке 5. Цилиндрический барабан 1 мельницы закрыт с торцов крышками 2; крышки имеют пустотелые цапфы 3 с подшипниками, на которых вращается барабан. Внутренняя поверхность барабана и торцовых крышек футерованы броневыми износостойкими плитами 4, которые крепятся к стенке барабана болтами 5. Для более равномерного прилегания плит к барабану иногда между плитами и корпусом барабана прокладывают прорезиненную ткань. Такая прокладка ослабляет шум и предохраняет барабан мельницы.
Питание мельницы производится через одну из полых цапф 6 при помощи шнекового питателя. Разгрузка осуществляется через другую полую цапфу 7. Мельница приводится во вращение от электродвигателя 10 через редуктор 11, малую ведущую 9 и большую ведомую 8 шестерню. Смазка главных подшипников и подшипников приводного вала осуществляется от автоматически действующей циркуляционной системы жидкой смазки, состоящей из масленых насосов 12, бака-отстойника 13, фильтров и трубопроводов 14.
Спецификация к рисунку 1
| 1 | кран мостовой грейферный | 42 | мельница шаровая |
| 2 | кран мостовой электрический | 43 | сепаратор воздушный |
| 3 | приёмный бункер | 44, 44а | конвейер винтовой сборный |
| 4 | питатель пластинчатый | 45 | циклон воздушный |
| 5 | дробилка валковая зубчатая | 46 | питатель шлюзовой |
| 6, 6а | элеваторы ленточные | 47 | конвейер винтовой сборный |
| 7 | конвейер ленточный | 48 | вентилятор мельничный |
| 8 | весы ленточные автоматические | 49 | электрофильтр |
| 9, 9а | элеваторы ленточные | 50 | питатель шлюзовой |
| 10 | конвейер ленточный | 51 | бункера сортовые |
| 111 , 113 | бункер запаса прокалённого кокса | 52 | конвейер винтовой |
| 53 | дозаторы шихты | ||
| 112 | бункер для сырого пекового кокса | 54 | электрофильтр |
| 55 | конвейер винтовой | ||
| 12а | питатель тарельчатый | 56 | подогреватель порошковый |
| 13 | конвейер ленточный | 57 | смеситель |
| 14 | бункер для сырого нефтяного кокса | 58 | бак напорный для пека |
| 59 | питатель для вязких жидкостей | ||
| 15 | питатель лотковый | ||
| 16 | печь вращающаяся прокалочная | 60 | питатель шлюзовой |
| 17 | конвейер винтовой | 61 | вентилятор |
| 18 | холодильник | 62 | кран двухходовой с пневмоприводом |
| 19 | конвейер винтовой | ||
| 20 | конвейер ленточный | 63 | конвейер пластинчатый |
| 21 | весы ленточные автоматические | 64, 64а | элеваторы ленточные |
| 22, 22а | элеваторы ленточные | 65 | конвейер ленточный |
| 23 | бункер | 66 | бункер |
| 24 | питатель лотковый | 67 | питатель лотковый |
| 25, 25а | дробилки молотковые | 68 | конвейер винтовой |
| 26, 26а | элеваторы ленточные | 69 | вентилятор пылевой |
| 27 | грохот двухситный | 70 | конвейер винтовой |
| 28 | бункер | 71 | пекоприёмники |
| 29 | питатель тарельчатый | 72 | пекоплавители |
| 30, 30а | дробилки двухвалковые | 73 | насосы шестерёнчатые |
| 31 | грохот двухситный | 74, 75 | кран двухходовой с пневмоприводом |
| 32 | конвейер винтовой аспирационный | ||
| 76 | бункер | ||
| 32-38 | конвейеры винтовые | 77 | питатель шнековый |
| 39 | бункер | 78 | мельница шаровая |
| 40 | питатель шнековый | 79 | сборный циклон шихту |
| 41 | конвейер винтовой аспирационный |
Рис. 1 Транспортно-технологическая схема производства анодной массы
Рис. 2 Щёковая дробилка
Рис. 3 Молотковая дробилка
Рис. 4 Двухвалковая дробилка Валковая дробилка
Рис. 5 Шаровая мельница
Используемая литература
1. Сушков А.И., Троицкий И.А. “Металлургия алюминия”:, изд. Металлургия, Москва 1965г., 517стр.
2. Янко Э.А.., Воробьёв Д.Н. “Производство анодной массы”:, изд. Металлургия, Москва 1975г., 125 стр.
3. Сеть Internet