Реферат: Производство комовой негашенной извести
8 – 30
Маломагнезиальная жирная
Маломагнезиальная тощая
Гидравлическая
Магнезиальная
Доломитовая
Магнезиальная гидравлическая
Физико-механические свойства пород также отражаются на технологии извести. Для обжига в высоких шахтных печах пригодны лишь те породы, которые характеризуются значительной механической прочностью (прочность на сжатие не менее 20—30 МПа); куски породы должны быть однородными, неслоистыми; они не должны рассыпаться и распадаться на более мелкие части во время нагревания, обжига и охлаждения.
Рассыпаться во время обжига склонны крупнокристаллические известняки, состоящие из кристаллов кальцита размерами 1—3 мм. Мягкие разновидности известково-магнезиальных пород (мел и т. п.) надо обжигать в печах, в которых материал не подвергается сильному измельчению (вращающиеся и др.).
Известково-магнезиальные породы в зависимости от их химического состава являются сырьем для производства не только воздушной, но и гидравлической извести, а также портландцемента. В табл. 1 приведена примерная классификация известково-магнезиальных горных пород, применяемых для производства воздушной и гидравлической извести, а также их разновидностей.
По ГОСТ 21-27-76 в зависимости от химического состава карбонатные породы делят на семь классов: А, Б, В, Г, Д, Е, Ж (табл. 2).
Таблица 2. Требования к химическому составу известняков для производства известковых вяжущих
| Компоненты | Содержание, % | ||||||
| А | Б | В | Г | Д | Е | Ж | |
|
СаСО3 , не менее MgCO3 , не более Глинистые примеси (SiO2 + Al2 O3 + Fe2 O3 ), не более |
92 5 3 |
86 6 8 |
77 20 3 |
72 20 8 |
52 45 К-во Просмотров: 463
Бесплатно скачать Реферат: Производство комовой негашенной извести
| ||