Реферат: Производство ковров в РФ

Русские шпалеры – тканные картины, служившие для внутреннего убранства дворцовых помещений. Ранняя шпалера 1972 г. с конным портретом Петра I была выполнена Ф. Бехаглем, известным французским мастером, выписанным Петром I из г. Бовэ, который славился производством стенных ковров. Содержание других шпалер заимствовано из греческой и римской мифологии и истории; они изображают рождение Апполона и Дианы, сцену из жизни Александра Македонского и другие сюжеты.

Наиболее тонким по выработке является принадлежавший Петру I шелковый ворсовый ковёр с изображением сцен охоты, размером 293323 см с плотностью ткани около 12700 узлов в 1 . Известно, что шёлковые ковры с золотыми и серебряными нитями украшали приёмные покои Московских палат Большого Кремлёвского дворца, Грановитой и Оружейной палат.

По мере того, как развивались связи России с народами Кавказа и Средней Азии (XVII-XIX вв.), всё большее значение приобретали для ввоза в Россию и экспорта за границу художественные изделия этих народов, особенно ковры, которые в это время пользовались всемирной известностью.

Выработка ковров ручным и полумеханическим способом в России имела место уже в начале XIX в. Широко были известны ковровые фабрики и мастерские в Завидове, Курске, Воронеже, Шадринске, Дубовке и других городах и сёлах России.

Народный ковровый орнамент постоянно совершенствовался поколениями мастеров, которые, обновляя и дополняя традиционные рисунки и расцветки ковров, создавали классические произведения прикладного декоративного искусства.

На ряду с ручным ковроделием развивается механическое ткачество, которое имеет некоторые преимущества перед ручным ткачеством, главным образом благодаря высокой производительности труда. Выработка коврового мастера, который ткёт ковёр или ковровое изделие в ручную, составляет в среднем 1 за 25 дней (в зависимости от плотности ткани и композиционной сложности рисунка); выработка машинным способом составляет 23-30 многоцветных изделий, а не тканым методом – более 400 одноцветных изделий за одну рабочую смену. Однако по качеству исполнения и сложности рисунка ковры ручной выработки ещё не превзойдены, поэтому их стоимость в 2-3 раза превышает стоимость ковров, изготовленных машинным способом.

Техническая мысль продолжает систематически работать над заменой ручного процесса вязки узлов автоматическим узловязанием с воспроизводством полуторного или двойного узла при обязательном сохранение прочности и высоких художественных достоинств, достигнутых в ручном ткачестве. Применение новых химических волокон, искусственных и синтетических, значительно повысит эксплуатационные показатели ковров и ковровых изделий. Ковры и дорожки из синтетических волокон могут быть широко использованы в быту, а так же для оформления помещений в общественных зданиях, на транспорте (в железнодорожных вагонах, на теплоходах, самолётах), в зрелищных предприятиях, лечебных учреждениях, гостиницах и т.д.

ПРОИЗВОДСТВО КОВРОВ
????? ??????????? ??????????

Ковровое производство можно разбить на несколько основных этапов: выбор волокнистых материалов, крашение волокна и пряжи, получение пряжи, ковроткачество, отделка.

Тщательный выбор волокнистых материалов в значительной степени определяет свойства будущих ковровых изделий. От выбора красителей и способа крашения зависят долговечность и светостойкость ковров, а от способов прядения пряжи и нитей – выбор того или иного способа ткачества и строение ткани. В процессе ковроткачества происходит собственно формирование ковров и ковровых изделий. Отделка придаёт изделиям лучший внешний вид и положительно влияет на их структурные и качественные показатели.

Производство ковров по отдельным этапам может быть выражено схемой 1 приведённой на стр. 4а.

Основным видом сырья для изготовления ковровой (ворсовой) пряжи служит грубая и полугрубая овечья шерсть весенней стрижки белого цвета с незначительным кремовым оттенком и светло-серого цвета. Ковровая шерсть должна отличаться хорошей окрашиваемостью, достаточной упругостью, несминаемостью, способностью противостоять свойлачиванию и многократным изгибам в условиях эксплуатации.

Наряду с овечьей в ковровом производстве применяется грубая козья шерсть и верблюжья шерсть.

В последние годы в машинном производстве ковров и ковровых изделий помимо шерсти применяют искусственные волокна, сырьём для которых служат природные органические вещества; древесная целлюлоза, хлопковый пух, казеин, ацетилцеллюлоза и синтетические волокна, которые получаю путём химического синтеза из минерального сырья – фенола, этилена, хлора, углерода и т.д.

К искусственным волокнам относятся: вискозное, медно-аммиачное, ацетатное; к синтетическим – капрон, анид, хлорин, нитрон, лавсан и др.

Отличие синтетических волокон от искусственных заключается в том, что синтетические волокна изготовляются из высокомолекулярных продуктов (смол), синтезируемых из манометров, тогда как искусственные волокна получают переработкой естественных высокомолекулярных веществ (целлюлозы).

При выработке пряжи для ковров применяются химические волокна в чистом виде, в сочетаниях друг с другом, а также в смеси с натуральной шерстью.

Наряду с химическими волокнами и шерстью для выработки ковров и ковровых изделий используется пряжа из хлопка, льна, пеньки, джута, сизаля, котонина и кокосового волокна, главным образом для создания каркаса ковровой ткани, выработки основной и уточной пряжи.

Подготовка химических волокон и натуральной шерсти для изготовления ковровой (ворсовой) пряжи осуществляется прерывным и полунепрерывным поточным методом и от кипы сырья до выработки ленты – ровницы.

Промытое суровое или окрашенное волокно транспортируется со склада сырья или из красильного цеха по конвейеру на разрыхлительные машины, откуда оно в замасленном виде направляется в расходные и компонентные лабазы и в смесовые машины. Затем смешанное волокно пневматически или при помощи автоматической тележки подаётся в самовесы кардочесальных аппаратов. Смески перерабатываются на кардочесальных машинах в ленту – ровницу, которая поступает на кольцепрядильные машины для выработки низкономерной одиночной ковровой пряжи. Однако одиночная пряжа неприемлема для использования в ковровом производстве. Обычно ворсовая одиночная пряжа и нить для основы перематываются с прядильных паковок, подвергаются трощению и кручению в 2-3 или больше концов.

Уточная льняная пряжа, имеющая обычно повышенную крутку и намотанная в виде рукавных початков, проходит процесс замотки клеевым раствором в специальных камерах; уточная пряжа на конических бобинах применяется в сухом виде без замочки.

Многониточная пряжа хлопчатобумажной основы обычно шлихтуется, перематывается и проходит операцию сновки на ленточных или партионных сновальных машинах. Нити льняной основы подвергаются кручению в несколько концов и поступают для сновки на ленточные сновальные машины. Для нитей настилочной основы используется низкономерная угарно-вигоневая пряжа, обязательно подвергаемая шлихтовке.

???????? ??????? ??????? ??????? ? ????? ????? ??? ???????????? ??????? ? ???????? ??????? ??????????? ?????? ????????. ????????? ??????????, ???????? ??????????? ? ?????? ???????? ????? ??????????? ?????????????? ??????????? ???? ???????. ??? ??????? ??????????? ????????? ????????????, ??????? ? ?????? ? ?????????? ?????????, ??? ???? ?????? ???? ?????? ????????? ????? ????? ??????? (?????? ? ????? ?????????) ? ??????????? ??????. ?????? ??? ????????? ?????????, ?????????? ????????? ??????? ????????, ????????????? ?? ?? ????? ? ????????????? ?????????? ????????????? ??????????? ? ????????. ??? ??????? ?????????????? ???????? (????????) ????? ??? ? ???????? ????????? ????????? ???????????? ????????? ?????????????? ?????????????: ?????, ??????, ??????, ????, ????? ??????? ? ???????? ?????, ?????????, ???, ??????, ????-????, ????-??? ? ??. ???????? ???????? ????????? ?? ???????, ??????, ??????, ???? ?????????, ?????? ????? ??????????????? ? ???????????? ? ??????????? ??????????. ?? ?????????? ????????? ????????????? ???????? ?????? ??????????? ????????. ?? ?????? ???????? XIX ?. ??? ??????? ?????? ? ????? ??????????????? ?????? ???????????? ?????????. ??????????? ?? ??????? ???????? XIX ?. ????????????? ????????? ????? ?????????? ????????? ???????????? (???????????? ? ????????) ??????. ? ?????????? ????? ????? ??????????? ??????????? ??????? ?????????????? ?????????: ?????????, ?????????? ????????, ??????? ? ??. ???????? (????????) ?????, ?????????? ?????????????? ????????????, ???????????? ?? ????????? ? ??????-?????????? ?????????????: ?????, ????? ? ??????, ??????, ???? (???????????????? ? ???????), ?????????? ??????.

Высокопрочные синтетические красители легко комбинируют­ся и дают много различных цветовых тонов, из которых составля­ются гаммы расцветок для ковровой пряжи.

Для крашения химических волокон наряду с красителями, применяемыми для крашения животных волокон, используются специальные, предназначенные для окраски только этих волокон красители. Они применяются либо для окрашивания волокна в сво­бодном состоянии на ковроткацком производстве, либо в процессе формования волокна на химических предприятиях. Последний спо­соб называется крашением в массе.

Большой интерес представляет метод крашения химических во­локон в процессе формования прядильной массы, благодаря ко­торому промышленность искусственного и синтетического волокна может поставлять ковровой промышленности уже окрашенное во­локно или филаментную нить. Особое значение этот метод приоб­ретает в связи с производством полиэфирных (лавсан) или полиак­рилонитрильных (нитрон) волокон, которые, как известно, с трудом накрашиваются.

Ковровая пряжа в мотках окрашивается на высокопроизводи­тельных красильных аппаратах пропеллерной системы из нержа­веющей стали с механической загрузкой и выгрузкой. Окрашенная пряжа обезвоживается (отжи­мается на центрифуге) и просушивается в канальных или секционных сушильных камерах, контролируется по качеству и поступает в приготовительный цех ткацкого производства для перемотки на цилиндрические бобины или другие паковки.

ТКАЧЕСТВО

Создание ковра начинается с проектирования и патронирования технического рисунка.

Формирование нового рисунка ручного или машинного ковра и его патронирования имеют определённые ограничения, диктуемые технологическими возможностями производства. Вследствие этого к ковровому мастеру или художнику – дессинатору рисунка предъявляются определённые требования. Он должен обладать эстетическим вкусом, чувством колорита, должен уметь сочетать цветовые тона ковровой пряжи и пластически передавать формы и линии рисунка. Кроме того, он должен глубоко знать технологические процессы коврового производства в целом и особенно декоративные приёмы ковроткачества.

При создании рисунка немаловажное значение имеет количество цветовых тонов ковровой пряжи.