Реферат: Производство ковров в РФ

В состав объединения вхо­дило: Люберецкий ковровый комбинат, выпускающий ковро­вую пряжу и жаккардовые двух­полотные ковры, и три филиала – Люберецкая ковровая, Констан­тиновская и Балашихинская шер­стопрядильные фабрики.

Филиалы специализирова­лись на выпуске трикотажных ковровых изделий и ковровой пряжи. На предприятиях объеди­нения при производстве ковро­вых изделий использовалось около 90 рисунков, причем еже­годно около из них обновля­лось. Немало творческих усилий прилагают художники комби­ната при создании рисунков, исполь­зуют опыт народных мас­теров-ковровщиков. Многие ковры по­лучили высокие оценки на раз­личных смотрах и конкур­сах, не раз награждались почет­ными ди­пломами ВДНХ и других выста­вок. В художественное оформле­ние ковровых изделий большой вклад вносит коллектив худож­ников, колористов, десси­наторов объединения, нацелива­ясь в ра­боте на создание, с уче­том спроса потребителей, высо­кохудожест­венных произведений приклад­ного искусства модной цветовой гаммы.

Работа художников полу­чила высокую оценку: коллектив получил в 1982 году звание лау­реата пре­мии Ленинского комсо­мола Под­московья в области ли­тературы, архитектуры и искус­ства. Повы­шение эффективности производ­ства и качества выпус­каемой продукции достигалось внедре­нием новейшей техники, исполь­зованием прогрессивной техно­логии, улучшением условий труда работающих на базе тес­ного творческого сотрудничества с научными, проектными органи­зациями, предприятиями-смеж­никами.

В области техники и технологии коллек­тив объединения работал над внедрением без­веретённого прядения, бесчелночного ткаче­ства, непрерывных процессов крашения и от­делки выпускаемой продукции. Объединение первым среди ковровых предприятий СССР освоило процесс производства пряжи пневмо­механическим способом, который позволил в 2 раза повысить производительность оборудо­вания при улучшении качественных характе­ристик пряжи. Этим способом в объединении вырабатывалось более 20% пряжи, а в бли­жайшей перспективе все прядение на пред­приятии было переведено на пневмомеханиче­ское. Впервые в отечественной промышленно­сти производственниками объединения освоен процесс непрерывного крашения с производи­тельностью в час до 600 кг шерсти и химиче­ских волокон на поточных линиях и значи­тельным сокращением трудовых, материаль­ных и энергетических затрат. Объем партий крашения волокна на линии увеличен с 5 до 20 тонн. Работники объединения в содружестве с учеными и машиностроителями работают над созданием участка-автомата на базе пневмопрядения, машин двойного кручения, высоко­эффективного оборудования приготовитель­ного отдела и современных средств механиза­ции.

За счет разработки оптимальных параметров заправки и наладки ковроткацких станков, внедрения научной организации труда с рациональным режимом производ­ственной деятельности и отдыха достигнута наивысшая в отрасли производитель­ность на ковроткацких станках. Дальнейший резерв повышения эффективности производства коллектив объединения видит в освоении бесчелночного ковроткаче­ства. Совместно с ВНИИЛтекмаш проведены опытные работы по модернизаций ковроткацких станков на рапирное питание утком с перспективой последующего перевода на бесчелночный способ.

В производстве трико­таж­ных ковровых изделий рабо­чими объединения освоен прогрессивный технологиче­ский процесс шестицветной печати ри­сунка, что позволило зна­чительно обогатить ассор­тимент ковровых изделий. За счет рациональной от­работки технологических режимов, ре­цептуры пе­чати, внедрения бригад­ного метода организа­ции и стимулирования труда достигнутамаксимальная производительность обо­рудо­вания по всему тех­нологиче­скому циклу, обеспечиваю­щая выпуск печатных ковро­вых изде­лий в объеме 6 млн. кв. м. в год при проектной мощ­ности 4 млн. кв. м. Повы­шению производительно­сти труда способствует целена­правленная работа по механи­зации тяжелых и трудоемких производст­венных процессов.

Одним из первых в от­расли коллектив объединения приступил к внедрению робо­тотехнических средств меха­низации. На производствен­ных участках установлены манипуляторы, осуществляю­щие погрузоразгрузочные ра­боты. Совместно с проект­ными организациями, вузами и предприятиями-смежниками в объединении ведется работанад созданием робототехноло­гических комплексов, охваты­вающих около 40 погрузораз­грузочных и транспортных операций, участков контроля качества и измерения изделий, оптимизации раскроя, диагно­стики технического состояния оборудования.

Проведение ра­бот по внедрению новой техники и технологии сочетается с разработкой и внедрением научной организации труда, улучшением его условий. Отделка ковровых изделий в объединении производится на поточных линиях с агрегированием технологических операций, что позволяет снизить трудоемкость производства и обеспечить высокий уровень контроля качества продукции. Уровень качества ковровых изделий в значительной степени зависит от рационального использования в них шерсти, химических волокон и нитей. Производственники в содружестве с химиками освоили технологию переработки фибриллированной полипропиленовой пленочной нити в качестве утка в двухполотных и трикотажных ковровых изделиях. Это позволило снизить материалоемкость изделий до 14%, получить значительный экономический эффект при улучшении эксплуатационных показателей изделий.

Совместно с предприятиями-смежниками разработан и освоен новый ассортимент трикотажных ковровых изделий с использованием в грунте текстурированной капроновой нити переходных партий взамен аппаратной пряжи из медно-аммиачного волокна.

Экономический эффект от внедрения нового ассортимента составил 268 тыс. руб. на каждый млн. кв. м. изделий, повысилась производительность оборудования на 5—8%, материалоёмкость изделий снизилась на 6—8%, улучшилось качество изделий.

В результате реализации поставленных задач с момента регистрации комплексной системы управления качеством продукции, объем производства на предприятиях объединения при сокращении численности работающих возрос в 1,2 раза.

Ежегодно увеличивался выпуск ковровых изделий высшей категории качества и новых ковров с индексом «Н».

Для изучения конъюнктуры рынка в объединении разработана система опроса покупателей на изделия Люберецких ковроделов. Её действие направлено на анализ наибольшего спроса на ковровые изделия по конкретным размерам, рисункам, колористике.

Большую заботу об охране здоровья рабочих проявляла администрация и общественные организации объединения. На комбинате осуществлялся комплексный план социального развития и улучшения условий труда.

С помощью ученых на комбинате разработаны эффективные способы подавления шума. Особенно много работ проведено в прядильном цехе, ковровом производстве и подготовительных цехах. Стены и потолки некоторых цехов покрыты шумопоглощающими материалами. Полы и вибрирующие поверхности оборудования покрыты вибродемпфирующей мастикой. Над «шумными» машинами установлены звукопоглотители, металлические шестерни на некотором оборудовании заменены на пластмассовые и др. Для снятия напряжения в период работы стены окрашены в спокойные тона, не утомляющие зрение.

По рекомендации физиологов и гигиенистов на комбинате установлены: пятиминутный перерыв в начале второго часа работы и десятиминутный перерыв за два часа до конца смены для активного отдыха, самомассажа и выполнения гимнастических упражнений.

Для нуждающихся в лечении созданы необходимые условия. В здравпункте регулярно вели прием врачи-специалисты.

Имелся профилакторий на 50 мест с различными ваннами и душами, ингаляторием, кабинетами электро- и кислородных процедур. На комбинате функционировала психофизиологическая лаборатория, где специалисты-психологи вели постоянное наблюдение за психофизиологическим состоянием рабочих в цехах, изучали психологический климат коллектива, проводили аутотренинги с работниками предприятия. Профком объединения совместно с администрацией проявлял большую заботу об отдыхе сотрудников, обеспечивал отпускников путевками в санатории, дома отдыха, пансионаты, туристические базы. Около 500 работников объединения занимались в группе здоровья в спортивном комплексе на терри­тории поселка коврового комбината. Успешно решались на комбинате вопросы обеспечения рабочих жильем, а их детей местами в детских учреждениях. Объединение имело пионерский лагерь для оздоровительного отдыха детей в летний период. Круглогодично 25-30 детей работников комбината поправляли здоровье в санатории Анапы.

За выпуск высококачественных изделий объединение награждено Дипломом ВЦСПС, а также ему неоднократно присуждались дипломы и почётные звания.

АО «Люберецкие ковры», акционированное одним из первых в отрасли в 1991 году, создано на базе предприятий Московского производственного коврового объединения. В ОАО входят Люберецкий ковровый комбинат, Константиновская шерстопрядильная фабрика (г. Домодедово МО).

Производственная мощность предприятия – 5000 тыс. кв. м/год, в т.ч.:

2000 тыс. кв. м. жаккардовых двухполотных ковров;

3000 ковровых трикотажных покрытий.

Основные фонды предприятия – 250 млн. руб.

Производственный персонал – 1200 чел.

Территория комбината – около 25 га. Комбинат расположен в 5 км от Московской кольцевой автомобильной дороги. Имеет разветвленные транспортные сети (железная дорога, автострада Москва-Рязань, рядом аэ­ропорт «Быково»).

После акционирования образованы крупные пакеты акций: 7,5% – у коммерческого банка, 27,5% – у коллектива, 29% – у руководства ком­бината и 36% – на балансе предприятия.

Ответственному инвестору, для совместной работы по увеличению производства и сбыта ковровой продукции может быть передан пакет ак­ций (36 процентов).

Комбинат имеет свое прядильно-красильное производство, готовя­щее ворсовую пряжу для производства жаккардовых ковров различного сырьевого состава с использованием шерсти и химических волокон. Кроме того производство поставляет крашеное волокно на Константиновскую шерстопрядильную фабрику, также производящую ковровую ворсовую пряжу.