Исходным сырьем для спеченных периклазовых порошков является сырой магнезит.

Химический состав природных магнезитов представлен в таблице 2.

Таблица 2 – химический состав природных магнезитов

Месторождение	MgO	CaO	FeO+Al2 O3	SiO2	∆mпрк и другие примеси
Саткинское	45,0-47,5	0,2-2,0	1,3-3,5	0,5-2,5	49,5-52,0
Тальское	~ 46,20	~1,21	~0,95	~0,60	~ 50,20
Савинское	45,2-46,4	0,42-0,88	1,42-1,58	0,96-3,88	52,0-48,0

Химический состав периклазовой шихты должен удовлетворять следующим требованиям:

1) общее количество силикатов в шихте должно быть минимальным, так как они представляют собой наиболее вредную примесь в периклазовых огнеупорах;

2) молекулярное отношение СаО/SiO₂ должно быть выбрано в зависимости от содержания оксидов железа. При большом содержании железистых оксидов и малом содержании SiO ₂ выгоднее иметь СаО/ SiO ₂ <2;

3) содержание ферритов должно быть ограничено. Высококачественные периклазовые порошки должны содержать от 96 до 99 % МgО, низкое количество SiO ₂ и полуторных оксидов.

Соотношение СаО/ SiO ₂ в таких порошках, как правило, больше 2. В высококачественных порошках фирмы Ргеmir Реriclase (Ирландия) содержится более 97 % Мg0, а СаО/ SiO ₂ достигает 8. В порошках Ankerharth NB-90 фирмы Veitsch-Radex (Австрия) содержание SiO ₂ составляет не более 0,5 %, а СаО/SiO ₂ находится в пределах 36-40. Высококачественные периклазовые порошки, как правило, содержат крупные кристаллы МgO размером более 140 мкм. Крупнокристаллический периклаз получают обжигом сырья при 2100-2300 °С. В этом случае растворимость МgO (кристаллического) в шлаке заметно снижается вследствие уменьшения удельной поверхности кристаллов, а в рабочей зоне периклазосодержащих изделий не происходит рекристаллизации MgO.

Библиографический список

1. Кащеев И. Д. Химическая технология огнеупоров / Кащеев И. Д., Стрелов К. К., Мамыкин П. С. // М.: Интермет Инжиниринг, 2007. – 752 с.

2. Кащеев И. Д. Производство огнеупоров // М.: Металлургия, 1993. – 256 с.