Реферат: Производство стали в дуговых электрических печах

серебрянку.

ГОСТы стали

Таблица 1.1 ГОСТы стали

Гост 19282-73 стали низколегированные толстолистовые и широкополосные

Гост 20072-75 стали теплоустойчивые

Гост 380-94 стали углеродистые обыкновенного качества

Гост 1435-74 сталь инструментальная углеродистая

Гост 1414-75 сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости

Гост 10702-78 сталь легированная для холодного выдавливания и высадки

Гост 5950-73 сталь легированная инструментальная

Гост 4543-71 сталь легированная конструкционная

Гост 801-78 сталь подшипниковая

Гост 14959-68 сталь рессорно-пружинная

Гост 1050-74 сталь углеродистая качественная конструкционная

Немагнитные стали являются заменителями цветных металлов в электромашиностроении.

Коррозионостойкие (нержавеющие) стали – это высокохромистые стали марок 1Х13, 2Х13, 3Х13 и др. (первая цифра указывает на содержание углерода в десятых долях %, остальные – содержание хрома в %). Кроме хрома, в состав сталей вводятся никель, титан, ванадий (марки 1Х13Н3, 1 Х17Н2 и др.)

Жаростойкие (окалиностойкие) стали не окисляются при действии высоких температур и небольших нагрузок. Стойкость против окисления в этих сплавах создается за счет введения хрома, алюминия, кремния. Марки: Х28, Х5, 1Х12 СЮ и др. Из них изготавливаются камеры сгорания, чехлы к термопарам, муфели.

Жаропрочные стали сохраняют прочность при высоких температурах и могут работать в этих условиях под действием больших нагрузок (детали реактивных двигателей, лопасти паровых и газовых турбин). Жаропрочные стали являются одновременно и жаростойкими. Марки жаропрочных сталей: ХН70ВМТЮ, ХН75МБТЮ и др.

Износоустойчивые стали используются для изготовления рабочих элементов землеройных машин, шаровых мельниц и других сильно изнашивающихся деталей. К ним относятся высокмарганцовистые стали марки Г13.

Существуют и другие сплавы с особыми физическими свойствами.

К группе сплавов с особыми химическими свойствами относятся высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали.

1.2. Характеристика используемого сырья

Основнымматериаломдляэлектроплавкиявляетсяжелезныйлом. Ломнедолженбытьвесьмаокисленным, таккакприсутствиебольшогоколичестваржавчинывноситвстальзначительноечисленностьводорода. Взависимостиотхимическогосоставаломнужнорассортироватьнасоответствующиегруппы. Основноечислолома, предназначенноедляплавкивэлектропечах, должнобытькомпактнымитяжеловесным. Прималойнасыпноймасселомавсядолядляплавкинепомещаетсявпечь. Приходитсяпрерыватьходплавкииподгружатьшихту. Этоувеличиваетпродолжительностьплавки, приводиткповышенномурасходуэлектроэнергии, снижаетпроизводительностьэлектропечей. Впоследнеевремявэлектропечахиспользуютметаллизованныеокатыши, полученныеметодомпрямоговосстановления. Достоинствомданноговидасырья, содержащего 85— 93 % железа, являетсято, чтоононезагрязненомедьюидругимипримесями. Окатышицелесообразноупотреблятьдлявыплавкивысокопрочныхконструкционныхлегированныхсталей, электротехнических, шарикоподшипниковыхсталей. Легированныеотходыобразуютсявэлектросталеплавильномцехеввиденедолитыхслитков, литников; вобдирочномотделенииввидестружки, впрокатныхцехахввидеобрезиибракаит, д. ; помимотогонепочатыйкрайлегированноголомапоступаетотмашиностроительныхзаводов. Использованиелегированныхметаллоотходовпозволяетэкономитьценныелегирующие вещества, повышаетэкономическуюэффективностьэлектроплавок. Мягкоежелезонарочновыплавляютвмартеновскихпечахиконвертерахиприменяютдлярегулированиясодержанияуглеродавпроцессеэлектроплавки. Вжелезедержится 0,01—0,15 % Си <0,020 % Р. Посколькувэлектропечахвыплавляютосновноечисленностьлегированныхсталей, тодляихпроизводстваиспользуютразличныелегирующиедобавки; электролитическийникельлибоМЮ, феррохром, ферросилиций, ферромарганец, ферромолибден, ферровольфрамидр. Вкачествераскислителякромеферромарганцаиферросилицияприменяютчистыйалюминий. Длянауглероживанияиспользуютпередельныйчугун, электродныймордобой; длянаведенияшлакаприменяютсвежеобожженнуюизвесть, плавиковыйшпат, шамотныймахач, доломити MgO ввидемагнезита. Углеродистаяилегированнаястружкадолжнабытьобезжиренаи сбрикетирована. Вломенедопускаетсяналичиецветныхметаллов (меди, бронзы, олова, свинца, латуниидр.). Цветнойломотделяютотломаи сортируют. Допустимоесодержаниефосфоравломедляосновныхдуговыхпечей недолжнопревышать 0,050 % (исключениесоставляютотходыгруппыБ22). Лом недолженбытьсильноокислен. Наличиержавчинызатрудняетучетугара металлаивноситвметаллбольшоеколичествоводорода.Погабаритамломделятнамелкий, средний, крупныйистружку. Осечки иобрезкипередельныхиметаллообрабатывающихцехов, бракованныенебольшие деталиидр. длинойнеболее 100ммотносяткмелкомулому. Среднийлом имеетмассудо 50кгидлинудо 500мм. Крупныйломвключаетбракованные слитки, недоливки, изношенныедетали, прессованныепакетыидругие вторичныеотходы. Массаотдельныхкусковнедолжнапревышать 2% отмассы завалки. Максимальныйразмер - неболее 600мм.Крупногабаритныйломтолщинойболее 8ммподвергаетсягазокислородной огневойрезке. Бракованныеслитки, развесом 6,2т, разделываютсяначетыре равныечасти, развесом 2,75 тнатриравныечасти. Каждыйотрезанныйкусок маркируетсямаркойсталииномеромплавкислитка, откоторогоонбыл отрезан. КрупногабаритныйломгруппыБ22 разделываетсянакускивесомне более 1тн.

Всеферросплавыдолжны соответствоватьтребованиямдействующихстандартовитехническихусловий. Используемыеферросплавы: ферросилиций, силикокальций, ферромарганец, силикомарганец, феррохром, ферросиликохром, ферромолибден, феррованадий, никельидр.

Составшихтыприпереплавелегированныхотходовсприменением кислорода:

- 70-80 % собственныхотходов, втомчислеотходыаналогичныхмарок стали;

- 20-30 % углеродистоголомаснизкимсодержаниемфосфора, т.к. фосфорприпереплаве сприменениемкислородапрактическинеудаляется;

- ферросплавы;

- коксилиэлектродныйбой;

Расчетшихтыпоэлементамведетсясучетомполучениявметаллепо расплавлениювсейшихты: запериодпродувкидолжнобытьокисленонеменее 0,30 % углерода; Ni, Mo - насреднемарочноесодержание; остальныеэлементы - нанижнийпредел; угарломасоставляет 7 % отобщеймассызавалки.

Составшихтыприпереплавеметодомполногоокисления: