Реферат: Производство техники и международный бизнес

Для организации технологической подготовки производства формируется или совершенствуется организационная структура служб технологической подготовки (ТПП), определяется ее взаимосвязи и взаимоотношения с другими службами, ответственные исполнители, их обязанности и задачи.

Организационная структура должна отвечать следующим требованиям:

- рациональное распределение функций между службами ТПП;

- четкая организация документооборота;

- возможность быстрого реагирования на решение новых задач;

- исключать дублирование функций.

ТПП осуществляется по плану, в котором содержится следующая информация:

- состав, объем и сроки работ;

- распределение работ по технологическим подразделениям и производственным службам;

- план рациональной организации работ, учитывающий возможность сокращения сроков.

При планировании ТПП учитываются тип производства, программа и номенклатура выпускаемой продукции, сложность изделий; наличие соответствующих технологических процессов, технологического оборудования, оснастки, технического уровня производства и управления.

Контроль за ходом ТПП предусматривает выявление отклонений, установление их причин и принятие оперативных управленческих решений по нормализации процесса подготовки производства.

Документация ТПП включает:

- техническое задание;

- технический проект, когда принимаются принципиальные технические и организационные решения, являющиеся основой для рабочего проекта.

За обоснованность технологических параметров и качество продукции, устанавливаемых в технологической документации, отвечает главный технолог.

На действующем предприятии могут использоваться различные варианты организации подготовки производства новой техники: подготовка и освоение производства нового изделия ведется с остановкой действующего производства или параллельно с ним; организуется модернизация выпускаемого изделия или экспериментальное производство.

Таким образом, создание новой техники - сложный и многогранный процесс. Он тесно связан с наукой и производством. От уровня организации подготовки производства, от скорости и точности выполнения всех необходимых работ зависит продолжительность пути от научных и технических разработок до полного освоения выпуска новой техники. Высокое качество и завершенность работ на всех стадиях обеспечивает достижение запроектированных технико-экономических показателей.

Вся система организации производства новой техники должна обеспечивать конкурентоспособность новой продукции.

1.3. Организация подготовки производства во времени

Время подготовки производства - это продолжительность пре­бывания средств производства разрабатывающих организаций и предприятий в подготовительной стадии производственного процес­са. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов.

Рабочим периодом называется время создания новых видов про­дукции, в течение которого выполняются трудовые процессы. В хо­де этих процессов осуществляются научные исследования, инжене­рные разработки, освоение новой продукции в производстве и экс­плуатации.

Время перерывов характеризует календарный период времени, в течение которого тот или иной объект не испытывает на себе трудо­вых усилий. Время перерывов подразделяется на перерывы, обус­ловленные режимом труда работающих; возникающие между фазами, стадиями, работами; обусловленные конструктивно-техно­логическими особенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства.

Время подготовки производства «счисляется в календарных днях или часах. Если время подготовки и перерывов исчисляется в ка­лендарном времени, то рабочий период измеряется рабочим време­нем, т.е. трудовыми затратами. Время подготовки производства, исчисленное в единицах календарного времени, представляется как цикл подготовки производства, а в единицах рабочего времени, как трудоемкость работ.

Цикл подготовки производства конкретного изделия представляет собой календарный период вре­мени, в течение которого выполняется весь комплекс работ по раз­работке и освоению выпуска нового вида продукции. Цикл подготовки производства новой продукции включает в себя дли­тельность всех этапов работ и время перерывов между ними.

Длительность цикла подготовки производства и освоения выпу­ска новых видов продукции, несмотря на тенденцию к сокращению, продолжает оставаться чрезвычайно высокой. На многих машино­строительных предприятиях период от начала разработки техниче­ского задания до выпуска изделий составляет в среднем 3-5 лет, что в несколько раз превышает затраты времени на подготовку произ­водства на аналогичных зарубежных предприятиях.

Главной задачей, организационной деятельности при создании новых видов продукции, является сокращение времени подготовки производства. Реализация этой задачи призвана обеспечить ускоре­ние научно-технического прогресса во всех отраслях народного хо­зяйства.

Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприятий по со­кращению трудовых затрат: сокращение времени перерывов в про­цессе подготовки производства, внедрение параллельно-совмещен­ного метода организации работ.

Экономическое значение фактора времени при создании новой техники. Удлинение сроков подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции отрицательно влияет на темпы на­учно-технического прогресса и эффективность производства. Про­должительные сроки освоения выпуска новых эффективных машин замедляют поступление техники в соответствующие отрасли, ведут к снижению темпов их технического перевооружения, ухудшению показателей производительности труда и рентабельности производ­ства. Кроме того, нередки случаи, когда новая техника устаревает еще до начала ее производства.

Существенно ухудшаются при удлинении сроков подготовки производства технико-экономические показатели работы предпри­ятий, осваивающих новую технику. Отрицательные результаты длительных сроков создания и освоения новой техники проявляют­ся в замедлении оборачиваемости оборотных средств вследствие ро­ста объема незавершенного производства и увеличения запасов специального оборудования и оснащения; в снижении достигнутого уровня производительности труда, что является следствием отвле­чения трудовых ресурсов на создание новой техники без соответст­вующего увеличения выпуска продукции; в частичном повышении себестоимости продукции, которое является следствием ухудшения использования оборудования и площадей, повышенных затрат в сфере исследований и разработок, роста доли накладных расходов и т.п.

ГЛАВА 2. ИННОВАЦИОННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ В МЕЖДУНАРОДНОМ БИЗНЕСЕ