Реферат: Процессоры для проявки офсетных форм

Эта система (рис. 5) состоит из двигателя и привода червячной передачи. Привод вращает систему валиков, которая проводит пластину через процессор. Резиновые валики 1 на входе в процессор всегда остаются сухими, чтобы обеспечить равномерность проявки. Направляющая 2 секции проявки гарантирует правильное транспортирование пластины через секцию под очистительными валиками 3 и 4. Первая пара валиков 5 секции промывки отбрасывает все реактивы, которые остались, с поверхности пластины. Потом пластина промывается с обеих сторон через впрыскивающие трубки 6, 7 и снова сжимается парой валиков 8. Секция нанесения защитного покрытия содержит три валика, меньший из которых 9 сталкивается с верхним резиновым валиком. Гуммирующая смесь, которая поступает через трубку 10, создает как - бы небольшую ванную между этими двумя валиками.

Приемный стол. После обработки пластина оказывается на приемном столе, который может с помощью усиливающих штанг наклоняться.

Тележка. Процессор оборудован тележкой (рис. 6), на котором удобно размещать контейнеры подкачки и отработанных реактивов. В некоторых моделях тележка входит в комплект поставки.

Рис. 6. Тележка для размещения реактивов

2. Процессоры Platemaster Hano Korr фирмы Techno-Grafica (Германия) для проявки офсетных пластин

процессор офсетная пластина

Процессоры предназначены для проявки позитивных и негативных монометаллических офсетных пластин, в том числе пластин со стохастическим растром. Благодаря наличию встроенного устройства для промывки пластин корректирующим раствором печатные элементы получаются самого высокого качества без вуали на пробельных элементах, что в свою очередь приводит к резкому и контрастному печатному изображению.

В стандартную поставку входит:

· специальное устройство регенерации в ванне полного погружения с устройством измерения электропроводности;

· сенсор для устройства регенерации (переключаемый);

· ванна полного погружения со щетками для процесса проявки;

· счетчик;

· устройство промывки пластины с двух сторон;

· устройство промывки пластины с двух сторон;

· устройство гуммирования;

· устройство регенерации для секции гуммирования;

· сушка нагретым воздухом с двух сторон;

· нагрев проявителя;

· охлаждение проявителя;

· отдельное окно подачи пластины для промывки корректирующим средством и последующего гуммирования;

· специальная обработка всех частей, которые могут соприкасаться с химией;

· специальная обработка шеек валиков;

· валики легко вынимаются изнутри, нижние валики с байонетным замковым устройством;

· подшипники валиков – находящиеся на внешней стороне – соединяются с помощью жесткого цепного привода, валики не требуют дополнительной юстировки;

· компьютерное управление;

· стол для подачи и приемки пластины.

Параметры	Hano Korr 650	Hano Korr 850	Hano Korr 1050	Hano Korr 1250	Hano Korr 1450
Макс. ширина пластины	650 мм	850 мм	1050 мм	1250 мм	1450 мм
Мин. длина пластины	370 мм	370 мм	370 мм	370 мм	370 мм
Толщина пластины	0,15 – 0,5 мм	0,15 – 0,5 мм	0,15 – 0,5 мм	0,15 – 0,5 мм	0,15 – 0,5 мм
Скорость	0 – 200 см/мин	0 - 200 см/мин	0 – 200 см/мин	0 – 200 см/мин	0 – 200 см/мин
Емкость для проявителя	30 литров	35 литров	37 литров	40 литров	55 литров
Габариты	1120 х 1360 х 1055 мм	1320 х 1360 х 1055 мм	1525 х 1360 х 1055 мм	1825 х 1360 х 1055 мм	2030 х 1360 х 1055 мм

Американская фирма «Du Pont» разработала процессоры «Autolith PN 85» и «Autolith PN 105», предназначенные для изготовления ФОПП. Ими выполняются такие технологические операции: проявление, промывка, закрепление, и сушка форм. Числа 85 и 105 в обозначении процессоров обозначают максимальную ширину обрабатываемой формы в сантиметрах. Принципиальная схема процессора типа «AutolithPN» изображена на рис. 7 .