Реферат: Процессоры для проявки офсетных форм
Характерной тенденцией развития поточных линий для изготовления ФОПП является их оснащение оборудованием для автоматической коррекции состава рабочих растворов, автоматической разгрузки и стапелирования формных пластин, контроля за уровнем растворов в баках. Сохраняется тенденция модульного принципа построения поточных линий. Причиной быстрого развития модульных систем можно считать: высокую эффективность их использования как на небольших предприятиях, так и на предприятиях с значительной сменной загрузкой; сведение к минимуму влияния квалификации оператора; обеспечение максимальной производительности; сокращение затрат материалов; устранение ручной работы на вспомогательных операциях.
Фирма «Hoechst» предлагает две модификации модульных систем первого типа: ZL150 (рис. 9) производительностью 150 форм/ч и ZL300 производительностью 300 форм/ч. Системы обеспечивают: автоматическую загрузку и разгрузку фотоформ и пластин в копировальном модуле; проявку, промывку, нанесение защитного слоя и сушку в модуле обработки копий; автоматическую разгрузку и стапелирование готовых форм. В систему ZL300 входит дополнительно еще автомат VAP500 для пробивания совмещаемых отверстий с автоматической системой захватчиков. Магазин этого автомата вмещает 150 пластин с бумажными прокладками, которые удаляются при введении пластин в копировальную установку. Бумага и отходы металла при перфорации собираются в отдельные контейнеры. В копировальном модуле применяются металлогалогенные лампы мощностью по 6 кВт каждая. Модуль обработки копий автоматически принимает пластины, проявляет их, промывает, гуммирует и высушивает.
Рис. 9. Гибкая модульная система ZL150 «Hoechst»: 1 - загрузочное устройство; .2 - модуль экспонирования; 3 - модуль обработки; 4 - стапилирующее устройство
В память управляющего микропроцессора можно занести до девяти программ и установить стандартные параметры нажатием на одну кнопку. Для уменьшения затрат воды, электроэнергии и химикатов микропроцессор устанавливает оптимальные режимы включения основных узлов модуля.
В состав системы входит еще модуль для загибания концов пластин, который может работать автономно или присоединяться к линии с предшествующими модулями. Максимальная ширина обрабатываемой пластины — 850 мм, минимальная длина — 390 мм, толщина — 0,15...0,5 мм. Скорость транспортирования пластин регулируется в диапазоне 0,3...2 м/мин. Такие системы в особенности эффективные в газетном производстве.
Система «Lith-x-Pozer» фирмы «Mitsubishi» (Япония) также полностью автоматизированная. В нее можно заложить до 400 пластин и 100 негативов. Производительность системы — до 240 пластин/ч. После закладывания пластин и негативов в систему достаточно нажать на кнопку, и дальнейшая обработка их осуществляется автоматически по командам вмонтированного в систему микропроцессора.
Пластины и негативы подаются в камеру экспонирования и задерживаются в ней на запрограммированное время. После окончания экспонирования негативы автоматически возвращаются оператору, а проэкспонированные пластины передаются в установку для их обработки. Экспонирующая секция оснащена двумя галогенными лампами мощностью по 5 кВт каждая и ротационной диафрагмой, благодаря чему свет равномерно распределяется по поверхности фотоформы. Во время экспонирования пластины и фотоформы фиксируются специальной вакуумной рамой. Точность совмещения фотоформы и формной пластины с помощью трех штифтов достигает 0,038 мм.
Высокопроизводительную модульную систему «PCN Express Lain» для изготовления офсетных форм газетного производства выпущен фирмой «Polychrom» (Германия). Это — модульная система первого типа, ее производительность — до 100 пластин/ч. Одной из особенностей системы является наличие в ней вращающегося цилиндра для экспонирования пластин, которая состоит из трех независимых пневматических рам, смонтированных на поворотной конструкции. Это дает возможность непрерывно вводить пластины в экспонирующий модуль и осуществлять непрерывное экспонирование, вследствие чего значительно повышается производительность системы. Пластины накладываются на совмещающие штифты лицом к середине цилиндра, негатив закрепляется под пластиной. Рама поворачивается и устанавливается вакуумный прижим, после чего осуществляется экспонирование пластины.
Для предприятий со средней загрузкой производственных мощностей, в том числе газетных производств, фирма «Schleicher» (Германия) предлагает модульную систему второго типа «Delta». На ней можно обрабатывать до 240 пластин/ч. В системе есть двойная секция экспонирования, которой управляет ЭВМ. Каждая из экспонирующих установок работает независимо одна от одной. Галогенные лампы смонтированы в нижней части системы. Время экспонирования — 5...10с. После экспонирования копия автоматически передается в транспортировочную систему, которая одновременно перемещает две пластины в модуль обработки, где осуществляются операции проявки, промывки, нанесения защитного слоя и сушки. Система оснащена устройством «Delta — PST» для складывания пластин в пакет после их обработки.
Аналогичный принцип построения положен в основу систем, разработанных фирмами «BASF», «Polychrom» и др.
Фирма «Agfa» предлагает заказчикам автоматическую линию для изготовления печатных пластин (операции экспонирования, проявки, перфорирования, штамповки) с новым экспонирующим аппаратом «Polaris 100». Этот аппарат имеет высокий уровень автоматизации, способный обеспечить выпуск 120 пластин формата 360х570 мм в час. Разрешающая способность - 1016 точек/дюйм. «Polaris 100» можно оснастить панорамным объективом для экспонирования широких пластин (двойная ширина газеты). Дополнительное приемное устройство дает возможность увеличить производительность на 20 %.
«Polaris 100» может экспонировать и проявлять цифровые пластины с помощью лазера FD—YAG с разрешающей способностью 800, 1016, 1270 точек/дюйм. Модернизированный вариант «Polaris 100» будет обеспечивать еще большие технологические возможности: максимальный формат пластин 650х900 мм, минимальный — 290х470 мм; длина пластин — от 0,15 до 0,4 мм. Подача пластин в зону экспозиции и на проявку автоматическая. В зоне экспозиции могут быть одновременно две пластины. Можно присоединить перфоратор. «Polaris 100» соединяется с RIP и компьютерной системой «Power Macintosh».
Фирма «Lastra» выпускает автоматические линии моделей 70 и 140, предназначенные для изготовления офсетных печатных форм на пластинах, которые выпускаются этой же самой фирмой.
В табл. 1 приведена техническая характеристика других современных поточных линий для обработки офсетных монометаллических форм.
Таблица 1 . Техническая характеристика современных поточных линий для обработки офсетных монометаллических форм
|
Показатель |
DPN 105, фирма «Schleiher» (Германия) |
650 W4, фирма «BASF» (Германия) |
850 W4, фирма «BASF» (Германия) |
REM, фирма «Rotary» (Германия) |
«Plate Procesor» (модуль проявки, фирма «Ноpe»(США) |
NPL 240, фирма «W.Staub» (Германия) |
|
Максимальная ширина пластин, мм Минимальная длина пластин, мм Толщина пластин, мм Диапазон скоростей транспортирования пластин, см/мин Объем проявителя, л К-во Просмотров: 259
Бесплатно скачать Реферат: Процессоры для проявки офсетных форм
|