Реферат: Расчет редуктора прямозубого

Таблица 9 – Размеры основных конструктивных элементов крышек

№ вала

рисунок 2

D , мм

d , мм

z

δ , мм

δ 1 , мм

δ 2 , мм

D 1 , мм

D 2 , мм

1

72

М8

4

6

8

6

92

110

2

72

М8

4

6

8

6

92

110

5.5 Выбор способа смазывания передачи и подшипников

Так как окружная скорость зубчатых колес υ 1 < 10…15 м/с (υ 1 = 2,41 м/с), то смазывание зубчатой передачи осуществляется погружением зубчатого колеса в масляную ванну. Глубина погружения при этом не должна превышать 0,25 радиуса колеса. Объем масляной ванны должен составлять 0,3…0,8 дм3 /кВт, что при известных размерах поперечного сечения редуктора определяет положение его дна.

Так как окружная скорость зубчатых колес υ 1 < 3 м/с, то смазывание подшипников осуществляется пластичным смазочным материалом. С целью предотвращения вымывания смазки из подшипникового узла, устанавливаем мазеудерживающие кольца.

5.6 Выбор уплотнений валов

В качестве уплотнений валов выбираем резиновые армированные манжеты по ГОСТ 8752-79, конструктивные размеры которых сводим в таблицу 10

Таблица 10 – Размеры основных конструктивных элементов манжет

Вал

Внутренний

диаметр d , мм

Наружный

диаметр D , мм

Толщина

h , мм

Быстроходный

35

58

10

Тихоходный

35

58

10


6 Проверочный расчет подшипников качения

6.1 Определение сил, нагружающих валы редуктора

Рисунок 7 – Схема нагружения валов редуктора

Определяем силы в зубчатом зацеплении

Окружная сила:

(26)

Радиальная сила:

(27)

где α – угол зацепления передачи; для передач без смещения α = 20˚;

;

Определяем консольные силы

(28)

на быстроходном валу от муфты

на тихоходном валу от цепной передачи

6.2 Проверка подшипников быстроходного вала

6.2.1 Определение реакций опор

Рисунок 8 – Схема нагружения быстроходного вала

Определяем опорные реакции в вертикальной плоскости

Проверка: Σ Yi = R А y Fr 1 + R В y = 338,2 – 676,4 + 338,2 = 0.

Определяем опорные реакции в горизонтальной плоскости

Проверка: Σ Х i = R А x + Ft 1R В x + F к 1 = 4,7 + 719,8 – 1254,8 + 530,3 = 0.

Определяем суммарные радиальные реакции

6.2.2 Определение динамической грузоподъемности подшипников

Исходные данные для расчета:

Частота вращения вала – n = 960 об/мин;

Требуемая долговечность подшипника – Lh = 10000 ч;

Подшипник 207

Базовая динамическая грузоподъемность Cr = 25500 Н;

Коэффициент вращения V = 1 (вращается внутреннее кольцо).

К-во Просмотров: 817
Бесплатно скачать Реферат: Расчет редуктора прямозубого