Реферат: Расчет технико-экономических показателей работы производственного участка

Сбор­ка про­из­во­дит­ся по прин­ци­пу по­л­ной вза­и­мо­за­ме­ня­е­мо­сти;

Ква­ли­фи­ка­ция: ра­бо­че­го - ни­з­кая;

на­лад­чи­ка - вы­со­кая.;

Форма организации труда - полно - поточная, переменно - поточная, непрерывно - поточная.

F_д.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования (с учетом затрат времени на ремонт оборудования);

F_д.о. =К_р.д *Т_см. *S*(1-L / 100) (2).

F_д.о. =253*8*2*(1-3 / 100)=3926 _час.

К_р.д. - количество рабочих дней в году;

S-сменность работы оборудования;

L=3%;

К_з. - рекомендуемый коэффициент загрузки оборудования;

N_год. - годовая программа выпуска в штуках;

Т_шт.ср. - штучное среднее время по всем операциям технологического процесса;

T_шт.ср. =(Т_шт.1 +Т_шт.2 +...+Т_шт.n ) / n (2a).

n- количество операций

К_нал. - коэффициэнт дополнительных затрат времени на переналадку оборудования (0,03 ... 0,12).

Принимаю К_нал. =0,05

Тшт.ср.=(6,3+6,6+6,4+4,8+4,8+6,1) / 5 = 7 мин.

2.2. Календарно-плановые нормативы используются при планировании производства. Структура их зависит от типа производства.

а. Расчет величины партии запуска деталей в производство. Под партией деталей понимается одноименное количество деталей, запускаемых в производство на одном рабочем месте с одной наладки оборудования, определяется по формуле:

n= Т_п.з. / Т_шт. *К_нал. (3).

Т_п.з. - подготовительно-заключительное время на операцию (по ведущей операции), т.е. где отношение Тп.з. / Тшт. является наибольшим.

k_i =Т_п.з.i / Т_шт.i (3а).

k₁ =24 / 6,3=3,8

k₂ =18 / 6,6=2,7

k₃ =16 / 6,4=2,5

k₄ =16 / 4,8=3,3

k₅ =22 / 6,1=3,6

По данным расчетов, ведущей операцией является 1-ая операция.