Реферат: Расчет технологии работы на токарном станке

Включаем станок.

Поворачиваем револьверную головку, выводим проходной отогнутый резец на рабочую позицию, торцуем при глубине резания t=1mm, при S=0,15 мм/об.

Переход 2.

Проворачиваем револьверную головку, выводим на рабочую позицию проходной отогнутый резец Т15К6, до фиксации ее для продольного точения с . 38^+0,4_-0,7 до 35^+/-0,2 , протачиваем на L=65 с 38^+0,4_-0,7 до 35^+/-0,2 S=0,4 мм/об., t=1 , n^об/_м = 1000.

Переход 3. Проточка под квадрат.

Проворачиваем револьверную головку, выводим на рабочую позицию проходной упорный резец f=90^o Т15К6 до фиксации револьверной головки. Протачиваем на L=17mm с 35^+/-0,2 до 32^+/-0,2 t=2, S=0,4 мм/об. (черновой проход).

Переход 4.

Проворачиваем револьверную головку, выводим на рабочую позицию проходной упорный резец f=90^o Т15К6 для проточки L=16mm (используется многопозиционный упор). Протачиваем с 32^+/-0,2 до 28^+/-0,2 по 10 квалитету точности.

Переход 5.

Поворачиваем револьверную головку, выводим на рабочую позицию проходной отогнутый резец Т15К6, для проточки фаски 2х30мм на 28^+/-0,2 , фиксируем револьверную головку и продольной подачей до упора снимаем фаску 2х30мм на 28^+/-0,2, t=2, S=0,12 мм/об., n^об/_м = 1000.

Переход 6.

Поворотом револьверной головки, выводим на рабочую позицию отрезной резец Р6М5, длина отрезаемой детали L=56mm, определяется многопозиционным упором. Глубина резки t=3, S=0,12мм/об., n^об/_м = 200.

Отрезной резец изготавливается из быстрорежущей стали Р6М5, в которую входят, следующие элементы: 6% вольфрама, 5% молибдена и другие элементы. После термической обработки быстрорежущая сталь приобретает высокую прочность и износостойкость.

Красностойкость способность резца сохранять свои режущие свойства до определённой температуры составляет 650^оС шестым переходом заканчивается обработка детали. Первой установки «А» на токарно-револьверном станке 1Г325.

Следующая установка «Б» осуществляется следующим образом------- токарно-револьверном станке 1Д325.

Базовая поверхность для закрепления детали будет являться 35 обработанный при первой установке с чистотой шероховатости по 4 классу шероховатости ?-----? и по 10 квалитету точности.

Переход 1 Подрезка поверхности 2.

Подрезаем торец поверхности 2. Как чисто по 4 кл. шероховатости.

Устанавливаем деталь с вылетом 15 мин. По уроку револьверной головки и многопозиционному упору установленному на коробке скоростей и фактуре станка. Торцуем проходным отогнутым резцом f=45.Резец изготовлен из напайки твёрдого сплава Т18К6: Химический состав которого: Коробка титана 15% карбида кобальта 6%, остальное вольфрам. Красностойкость резца из твердого сплава составляет 1000-1100С. Глубина резание 1мм мм/об=0,15 и об/мин=1000

Переход 2. Снять сферу с поверхности 2.

Поворачиваем револьверную головку. Устанавливаем резец в определённое положение по упором. Резец сферический с пластинкой Т15К6. Снимаем сферу при следующих режимах резания: t=2, S=мм/об=0,1, n=^об/_мин=200, частота шероховатости R_Z= ²⁰ .

Переход 3. Центровка поверхности№2.

Поворотом револьверной головки, выводим на рабочую позицию центровочное сверло, фиксируем револьверную головку. Продольной подачей осуществляем центровку при следующих режимах резания: t=2, S=мм/об=0,04, n=^об/_мин=200.

Переход 4. Сверловка под резьбу.

М20х1,5 кл2 сверла выбираем по общетехническому справочнику Малова 18,5. Выводим сверло на рабочую позицию путем поворота револьверной головки. Длину отверстия ф18,3 получаем по упорам при следующих решениях резания t=9,15, S=мм/об=0,15, n=^об/_мин=200 Контроль гладкая пробка. При сверлении отверстии получаем 3 кл. чистоты шероховатости и 14 квалитет точности.

Переход 5. Снятие фаски по ф18,3 3*45 для захода метчика.

Поворотам револьверной головки выводим на рабочею позицию, закрепляем, фиксируем револьверную головку и продольной подачей при режимах резания t=3, S=мм/об=0,3, n=^об/_мин=1000, производим снятие внутренней фаски.

Зенкер, режущий инструмент, применяемый при обработке ранее полученных отверстий: сверлением, штамповкой, ковкой и т.д. Изготавливается из твердого сплава и быстрорежущей стали.

При снятии припуска с 0,5 до 2 мм S может выбираться от 0,2 до 2,8 что обеспечивает 8 квалитет, чистоту шероховатости 4-6 класса. Контроль шаблоном.