Реферат: Расчет вала АЗОТадувки

Где: n Σ и n Ī – соответственно запасы прочности по нормальным и касательным напряжениям.

Если известны пределы выносливости реальной детали, то равенство можно переписать в виде.

6.

В равенствах (а) и (б) Σ = 1 и Σ – 1 q – пределы выносливости стандартного образца и детали при симметричном изгибе; Ī _–1 и Ī_{1- q} – то же при кручении R_Σ и R_Ī – эффектные коэффициенты концентрации соответственно нормальных и касательных напряжений.

При отсутствии данных значения R_Σ и R_Ī можно вычислить из соотношений.

7.

Здесь ąΣ и ąĪ – теоретические коэффициенты концентрации напряжений при изгибе и кручении.

G – коэффициент чувствительности материала к концентрации напряжений.

Значения эффективных коэффицтентов концентраций напряжений для прессовых соединений валов и дисков в таблице.

ЕΣ и ЕĪ – коэффициенты, учитывающие масштабный эффект при изгибе и кручении.

ΒΣ и βĪ – коэффициенты, учитывающие влияние состояния поверхности.

Φυ и φĪ – коэффициент, характеризующий чувствительность материала к ассиметррии цикла напряжений

В приближенных расчетах принимают φσ = 0,1 –0,2 для углеродистых сталей при σβ < 50 кгс/мм² ;

Φυ = 0,2 –0,3 для легированных сталей, углеродистых сталей при σβ > 50

кгс/мм² ;

φĪ = 0,5 φσ – титановые и легкие сплавы.

Принимаем при азотодувке β = 1,175 (1,1 – 1,25)

Для легированных сталей

Φυ = 0,25; σĪ = 0,5 * 0,25 = 0,125

Пределы выносливости при изгибе и кручении

Σ_-1 = (0,45 – 0,55) σβ

Ī_-1 = (0,5 –0,65) σ_-1

σ_-1 = 0,5 * 65 = 32,5 (Мпа)

Ī_-1 = 0,575 * 32,5 = 18,68 (Мпа)

Во время работы нагнетателя на вал действуют;

1. крутящийся момент;

2. изгибающий момент;