Реферат: Расчет затрат на техническую подготовку производства по модернизации токарно-револьверного станка
1. Введение
2. Характеристики групп новизны, сложности устройства и его сборных единиц
3. Расчёт трудоёмкости конструкторской подготовки производства
4. Расчёт трудоёмкости технологической подготовки производства
5. Расчёт затрат на изготовление и испытание опытного образца
6. Расчёт общих затрат на техническую подготовку производства
Литература
1. Введение
В настоящей курсовой работе проводится расчёт затрат на техническую подготовку производства по модернизации токарно-револьверного станка 1В340Ф30. При модернизации с целью расширения технологических возможностей за счёт модернизации и уменьшения габаритов зажима и подачи прутка.
По узлу, необходимому модернизировать /курсовой проект по КМС/ будут проведены такие расчёты:
· трудоёмкости конструкторской подготовки производства
· технологической подготовки производства
· затрат на изготовление опытного образца
· общих затрат на техническую подготовку производства
· планирование работ по технической подготовке производства
2. Характеристики групп новизны, сложности устройства и его сборных единиц
Группа новизны конструкторской работы в данном случае будет выбрана из соображений проектирования. Мы проектируем сборочные изделия и целиком весь механизм со значительными изменениями (техническими, размерными), при введении которых необходима будет экспериментальная проверка и обоснования. Таким образом принимаем группу новизны ®В .
Характеристика групп сложности сборочных единиц примем ®4 . Это обосновывается согласно следующим соображениям: усовершенствуемый нами механизм (механизм зажима и подачи прутка) должен увеличить технологические возможности токарно-револьверного станка 1В340Ф30, это возможно достичь только с частичным применением таких механизмов как гидравлических, электрических, пневматических; также возможно необходимы специальные материалы (имеющие спец. свойства); а главное расчёт большого кол-ва размеров для различных деталей.
3. Расчёт трудоёмкости конструкторской подготовки производства
Форма 1.
Трудоёмкость конструкторской подготовки
| Наименование конструкторской документации или вида роботы | Стадия проектирования | Кол-во учётных единиц | Группы | Нормы времени, ч. | Квалификация исполнителей | ||
| Новизны | Сложности | На ед. | всего | ||||
| Техническое задание | Разработка документации | 1 | В | 4 | 71,2 | 71,2 | И.К.-1 |
| Техническое предложение | Разработка документации | 1 | В | 4 | 342 | 342 | В.К. |
| Сборочный чертеж коробки скор. | Разработка документации | 1 | В | 4 | 25 | 25 | И.К.-1 |
| Чертёж кинематической схемы | Разработка документации | 1 | В | 4 | 22 | 22 | И.К.-1 |
| Чертёж общего вида механизмов | Разработка документации | 1 | В | 4 | 46 | 46 | В.К. |
| Спецификации | Разработка документации | 1 | В | 4 | 0,8 | 0,8 | С.Т.К. |
| Пояснительная записка (листов) | Разработка документации | 30 | В | 4 | 1,5 | 45 | С.Т.К. |
| Конструкторский контроль | Разработка документации | 2 | В | 4 | 0,8 | 1,6 | И.Т.-1 |
| Технологический контроль, техпроцессы | Разработка документации | 5 | В | 4 | 0,2 | 1 | И.Т.-1 |
| Программа и методика испытания | Разработка документации | 1 | В | 4 | 160 | 160 | И.К.-1 |
| ИТОГО | 714,6 | ||||||
Пояснения: В.К. - ведущий конструктор
И.К.- 1 - инженер-конструктор 1 категории
И.Т.- 1 - инженер-технолог 1 категории
С.Т.К. - старший техник-конструктор
4. Расчёт трудоёмкости технологической подготовки производства
Данный расчёт заключается в определении затрат времени на составление и проектирование технологического процесса изготовления деталей. Результаты помещаются в форму 2.
Форма 2.
Трудоемкость технологической подготовки
| Виды работ | Группы сложности | Кол-во учётных единиц | Нормы времени, ч | Квалификация исполнителя | |
| На ед. | Всего | ||||
| Проектирование техпроцессов деталей: | |||||
| Зажимная цанга | 5 | 1 | 77,2 | 77,2 | И.Т.-1 |
| Крышка | 3 | 1 | 27,6 | 27,6 | И.Т.-1 |
| Зажимные элементы | 4 | 1 | 43,6 | 43,6 | И.Т.-1 |
| Дополнительные зажимные элементы | 4 | 1 | 43,6 | 43,6 | И.Т.-1 |
| Труба зажима | 3 | 1 | 27,6 | 27,6 | И.Т.-1 |
| ИТОГО | 218,9 | ||||
5. Расчёт затрат на изготовление и испытание опытного образца
Себестоимость нового образца может быть определенна различными способами в зависимости от степени новизны конструкции, от сложности и наличия исходных данных. Мы воспользуемся укрупнённым методом расчёта себестоимости для это запишем формулу:
,
где М - затраты на материалы, полуфабрикаты и покупные изделия, грн.(см. форма3); 
- основная заработная плата производственных рабочих, грн.; Р=800…900 - расходы по эксплуатации и обслуживанию оборудования, цеховые расходы и общезаводские расходы в % к основной зарплате производственных рабочих; 
- процент дополнительной заработной платы и начисления по социальному страхованию; 
=5…7 - внепроизводственные расходы в % к общезаводской себестоимости.
Расчёт количества материалов и их стоимости для проектируемой конструкции необходимо вести дифференцированно по отдельным маркам металла, с учётом внесения поправок в норму расхода за счёт конструктивных изменений или производимой модернизаци принимаются по прайс-листам ("Бизнес"). Расчёт расхода материалов сводят в форму 3.
Форма 3.
Затраты на материалы
| Наименование материалов | Марка | Чистая масса, кг | Коэф. Использования материала | Чёрная масса, кг | Цена, грн. | Сумма, грн. | |
| Сталь | 45 | 30 | 0,8 | 37,5 | 0,95 | 35,625 | |
Подсчитываем затраты на материал:
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--