Реферат: Расчет зубчатой передачи
следовательно передаточное число выбрано верно.
3.10. Определяем основные геометрические параметры передачи и сводим их в таблицу
| Параметры | Формулы | Колесо | |
| 1 | Число зубьев | Z2 | 80 |
| 2 | Модуль нормальный, мм | mn =m | 2 |
| 3 | Шаг нормальный, мм |  | 6,28 |
| 4 | Угол исходного контура |  | |
| 5 | Угол наклона зубьев |  | |
| 6 | Торцовый модуль, мм |  | 2,03 |
| 7 | Торцовый шаг, мм |  | 2,03 |
| 8 | Коэффициент головки зуба | H | 1 |
| 9 | Коэффициент ножки зуба | С rn > 1 | 0.25 |
| 10 | Диаметр делительной окружности, мм | d = Z * mt | 162.4 |
| 11 | Высота делительной головки зуба, мм | ha = h * m | 2 |
| 12 | Высота делительной ножки зуба, мм | Hf = (h + C)*m | 2,5 |
| 13 | Высота зуба, мм | h = ha + hf | 4.5 |
| l4 | Диаметр окружности выступов, мм | da = d + 2 ha | 166.4 |
| 15 | Диаметр окружности впадин, мм | df =d - 2hf | 155,4 |
| 16 | Межосевое расстояние, мм | A = 0,5 (d1 + d2 ) | 100 |
| 17 | Ширина венца, мм |  | 40 |
4. Геометрический расчет конической зубчатой передачи
4.1 Определяем делительный диаметр колеса
где 
определены заранее
- коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца, для прирабатывающихся колес равен 1;
VН - коэффициент вида конических колес, для прямозубых равен 1.
Тогда
Полученное значение внешнего делительного диаметра колеса округляем до ближайшего значения из ряда нормальных линейных размеров табл.13.15 (3).
dе4 =250 мм
4.2. Определяем углы делительных конусов шестерни и колеса
4.3. Определяем внешнее конусное расстояние
4.4. Определяем ширину зубчатого венца
4.5. Определяем внешний окружной модуль
где Кf b - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца, равен 1; (3)
Vf = 0,85 - коэффициент вида конических колес. (3)
Так как передача открытая, увеличиваем значение модуля на 30%, то есть m = 5 мм.
4.6. Определяем число зубьев колеса и шестерни
4.7. Определяем фактическое передаточное число.
4.8. Определяем внешние диаметры шестерни и колеса:
делительный
;
вершин зубьев
=109,28 мм;
= 253,71 мм;
впадин зубьев
= 90,72 мм;
= 246,3 мм;
средний делительный диаметр
=85,7 мм;
214,25 мм.
5. Определение геометрических размеров и расчет на прочность выходного вала
5.1. Определяем силы действующие в зацеплении конической прямозубой передачи:
окружная
радиальная
= 612 Н,
осевая
= 1530 Н.
5.2 Выбираем материал для вала по таблице 3.2 (3). Это сталь 45 улучшенная, со следующими механическими характеристиками:
допускаемое напряжение на кручение 
5.3. Ориентировочно определяем геометрические размеры каждой ступени вала:
- диаметр выходной части
Принимаем d1 = 45 мм.
Исходя из этого принимаем диаметр под подшипником d2 = 50 мм.
5.4. Выбираем предварительно подшипники качения. По таблице 7.2 (3)для конической передачи при n<1500 об/мин применяется подшипник роликовый конический однорядный. Выбираем типоразмер подшипника по величине диаметра внутреннего кольца, равного диаметру d2 = 50мм. Это подшипник легкой широкой серии 7510: d = 50мм, D = 90мм, Т = 25 мм, угол контакта 160 , Cr =62 kH.
5.5. Вычерчиваем ступени вала по размерам, полученным вориентировочном расчете и определяем расстояния между точками приложения реакций подшипников.
5.6. Вычерчиваем схему сил в зацеплении конической передачи.
5.7. Определяем реакции опор:
а) вертикальная плоскость
б) строим эпюру изгибающих моментов в характерных сечениях A, B, C(рис. 5.1)
в) горизонтальная плоскость,
Проверка:
г) строим эпюры изгибающих моментов в характерных сечениях A, B, C (Рис.5.1)