Реферат: Разработка и внедрение технологического процесса по изготовлению женской одежды пальтово-костюмн
Помимо определения качества формы новой одежды весьма важны прогнозирование и оценка сохраняемости, т.е. формоустойчивости - способности одежды (материала) выдерживать многократные воздействия различного характера, не накапливая пластических деформаций. Наиболее значимыми для костюмных тканей являются несминаемость и усадка.
При выборе параметров технологической обработки важны следующие свойства материалов: толщина, стойкость тканей к осыпаемости нитей, стойкость ткани к раздвигаемости, теплостойкость волокон, термостойкость волокон.
Степень закрепления нитей в ткани оценивается показателем – осыпаемость. Осыпаемость тканей вызывает необходимость дополнительных операций в швейном производстве (обметывание осыпающихся срезов) и увеличивает материалоемкость из-за дополнительных припусков на швы.
В процессе влажно-тепловой обработки материалы подвергаются воздействию высоких температур. Для выбора оптимальных режимов ВТО необходимо знать тепло- и термостойкость текстильных материалов. Знание теплостойкости необходимо при оценке качества текстильных полотен, применяемых в условиях тепловых обработок, их сушки, продолжительного, но сильного нагрева. Термостойкость важна при обработке. Так, при соприкосновении полотен с нагретой поверхностью пресса может возникнуть перегрев и разрушение материала.
Требования предъявляемые к подкладочным тканям, подразделяются на те же основные группы: эстетические, конструкторско-технологические, эксплуатационные и гигиенические. Подкладочная ткань должна сочетаться по цвету с основной тканью, а также соответствовать ей по толщине и поверхностной плотности. Жесткость подкладочной ткани не должна быть больше жесткости основной. Рекомендуются ткани с малым значением прорубаемости, раздвигаемости нитей в тканях и швах. Подкладочные ткани должны обладать низким коэффициентом трения (тангенциального сопротивления). Трения способствуют быстрому износу, образованию пиллей, снижению прочности, а также накоплению статического заряда. Коэффициент трения зависит от таких факторов, как волокнистый состав, переплетение, плотность, отделка и др. Меньшим значением коэффициента трения обладают гладкие ткани со скользящей поверхностью.
Значение такого показателя, как усадка ткани после мокрых обработок (замочки) не должно превышать значение аналогичного показателя основной ткани более, чем на 0,5%.
Износостойкость подкладочных тканей должна быть не менее 1000 циклов. Однако, при подборе материалов в пакет изделия, достаточно, чтобы значение этого показателя было не ниже, чем для основной ткани. Значение показателей "разрывная нагрузка", "раздирающая нагрузка", "устойчивость окраски к различным воздействиям" не должны быть ниже нормативных.
Показатели качества для прокладочных материалов классифицированы также как для основных и подкладочных материалов. Поверхностная плотность и толщина прокладочных материалов должны соответствовать поверхностной плотности и толщине основных материалов.
При оценке качества учитывают клеящую способность, которая характеризуется сопротивлением расслаиванию. Взаимодействуя с химическими реагентами во время стирки или химической чистки, клей может разрушиться или изменить свои свойства, поэтому по изменению прочности при расслаивании определяют устойчивость клеевого соединения к химчистке и стирке.
Для клеевых материалов важно знать значения несминаемости и жесткости, определяющие область их использования. Показатели качества к основных подкладочных и прокладочных материалов и их значения представлены в табл.5.
Качество швейных изделий в большей степени определяется качеством ниточных соединений. Основными критериями качества ниток служат нагрузка и уединение при разрыве. Показатели нагрузки и удлинения швейных ниток зависят от их линейной плотности и составляют соответственно для хлопчатобумажных ниток 5- 23Н и 3-6%; армированных – 10-20Н и 18-24%; прозрачных – 40-100Н и 20-35%.
Швейные нитки по линейной плотности и волокнистому составу должны соответствовать толщине материала и его волокнистому составу.
Швейные нитки должны быть уравновешенными по крутке, равномерными по толщине, гибкими и эластичными, быть мало – или безусадочными. Из-за больших скоростей работы швейных машин большое значение имеет термостойкость ниток. Для предотвращения обрыва ниток значение показателя термостойкости не должно быть меньше температуры нагрева иглы.
Диаметр пуговицы, рекомендуемой для жакета, должен быть 20-35мм. Толщина должна быть не менее 1,6 мм. Качество пуговиц устанавливается по результатам внешнего осмотра, а также на основании показателей их основных свойств. При внешнем осмотре определяют правильность их формы, размеров, рисунка на лицевой стороне. Пуговицы должны быть без царапин, трещин и пятен, не иметь острых краев и заусенцев. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать статическую нагрузку не менее 5 даН.
Пуговицы из полиамидной и полиэфирной смол, сополимеров стирола, меланита, пропилена испытывают на термостойкость. Пуговицы из металла, аминопласта, полиамида, фенопласта, пропилена должны быть испытаны на химическую устойчивость. Необходима проверка на устойчивость окраски пуговиц.
Таблица 5.
Основные показатели качества материалов
Группа требований | Показатель, единицы измерения | Значение показателей качества материалов | ||
| основных | подкладочных | прокладочных (для жакета) | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|
1.Эстетические | - художественно - колористическое оформление, балл | 17-20 | 13-16 | |
| -структура, балл | 10-12 | 7-8 | ||
| 2.Конструкторские | -поверхностная плотность, г/м2 | 150-350 | 50-110 | |
| -толщина, мм | 0,4-1,2 | 0,07-0,2 | ||
|
-жесткость при изгибе, мкН см2 (по основе), не более | 4000-9000 | 500-2000 | ||
|
- сопротивление раздвигаемости нитей в ткани, даН, не менее | 2 | 1,5 | ||
|
-сопротивление раздвигаемости нитей в швах, даН, не менее | 7 | 5 | ||
| 3. Эксплуатационные | сминаемость, не более | 0,3 | ||
|
- несминаемость, Кн, %, не менее | 60 | 46 | 60 | |
| - пластическая деформация, % не более | 1 | - | - | |
| Продолжение таблицы 5 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|
- изменение линейных размеров после мокрых обработок, %, не более по длине по ширине | 3,5 2,0 | 3,5 2,0 | 2,0 1,5 | |
| - сопротивление расслаиванию, даН/см, не менее | - | - | 0,3 | |
| - пиллингуемость, шт. на 10см2, не более | 2 | 4 | - | |
| - стойкость ткани к истиранию по плоскости, циклов, не менее | 1500 | 1000 | - | |
| - раздирающая нагрузка, даН, не менее | 3 | 1,5 | 1,5 | |
|
- прочность окраски к воздействию пота, глажения, сухого и мокрого трения, балл, не менее | 4 | 4 | - | |
|
-разрывная нагрузка, даН, не менее: по основе по утку | 50 30 | 30 20 | 5 5 | |
| 4. Гигиенические | -воздухопроницаемость, дм3/м2с не менее | 30-375 | 135 | - |
| -удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 1011 -1013 | 1011 -1013 | - | |
| 5. Технологические | - толщина, мм | 0,4-1,2 | 0,07-0,20 | 0,2-1,50 |
| - стойкость ткани к осыпаемости нитей, мм, не более | 2 | 5 | - | |
| - теплостойкость, 0 С | 140-160 | 130 | 115 | |
| - термостойкость, 0 С | 170-200 | 160 | 135 | |
| - неровнота по массе, %, не более | - | - | 7 | |
2.2.2. Характеристика рекомендуемых материалов.