Реферат: Разработка организации работы моторного участка комплекса ремонтных участков АТП г. Владимира
Г 19
ТУЧ = 170826,73 х --------=2457,08 (чел*час);
100
Г Г
SТТО,ТР =SТТО +ТТР = 37303,5+170826,73= 208130,23 (чел*час);
Расчет трудоемкости работ моторного участка может быть выполнен по формуле:
чел.-ч.
где С – процент работ ТР, выполняемых на моторном участке, принимаем С = 13%
чел.-ч.
2.8 Расчет численности рабочих моторного участка.
Явочное число рабочих (число рабочих мест) определяется по формуле:
принимаем =12 чел.;
здесь Фрм – годовой производственный фонд рабочего времени рабочего места.
Штатное число исполнителей рассчитываем по формуле:
принимаем =13 чел.;
здесь Фэр – годовой фонд рабочего времени производственный рабочего места.
Все результаты расчетов представляем в виде таблицы.
Таблица 2.2
Расчетные показатели по объекту проектирования:
№п\п | Наименование показателей | Условное обозна-чение | Единица измерения | Величина показателя | |
расчетная | принятая | ||||
1 | Годовая производственная программа | NГ | Ед. | 430 | 430 |
2 | Сменная производственная программа | NСМ | Ед. | 86 | 86 |
3 | Общая годовая трудоемкость работ по ТО |
Г SТТО | Чел*ч | 37303,5 | 37303 |
4 | Общая годовая трудоемкость работ по ТР | Г ТТР | Чел*ч | 170826,73 | 170826 |
5 | Годовая трудоемкость работ участка по ремонту топливной аппаратуры | Г ТУЧ | Чел*ч | 2457,08 | 2457 |
6 | Количество производственных рабочих | РЯ | Чел | 11,8 | 13 |
РШ | Чел | 13,3 | 13 |
3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
3.1. Выбор метода организации производств ТО и ТР на АТП.
Уменьшение простоев в ТО и ТР требует внедрения новой техники, в первую очередь диагностической для выявления неисправностей без разборки агрегатов, а также техники для механизации работ. Поэтому, прежде всего, разрабатываются организационные методы снижения простоев в ожидании технических воздействий, а затем уже в ТО и ремонте.
Снижение времени в ожидании ТО и ремонта, а также в ожидании агрегатов деталей и материалов на рабочих постах достигается современными методами оперативного управления производством, диспетчеризацией производства. Диспетчерская производственных зон и отделений ТО и ТР, преобразованная на крупных предприятиях в центр или отдел управления производством (ЦУП, ОУП), обеспечивает направление автомобилей в зоны и отделения, а также подготовку производства и контроль загрузки работой отдельных постов и отдельных исполнителей.
На предприятии, применительно к существующей планово-предупредительной системе обслуживания и ремонта подвижного состава с использованием метода специализированных бригад, целесообразно использовать централизованную систему организации управления производством (ЦУП). Структура централизованного управления производством ТО и ремонта показана на схеме 3.1.
Система ЦУП предусматривает:
1. Четкое разделение административных и оперативных функций между
руководящим персоналом.
2. Сбор, обработку и анализ информации о состоянии производственных
ресурсов и объема работ, подлежащих выполнению и осуществляемых в целях
планирования производства и контроля его деятельности.
3. Организацию производства ТО и ремонта подвижного состава,
основанную на технологическом принципе формирования производственных
подразделений. При этом каждый вид технического воздействия выполняется
специализированной бригадой или участком
4. Объединение производственных подразделений (бригад, участков),
выполняющих однородные работы, в производственные комплексы: комплекс
технического обслуживания и диагностики (ГОД); который объединяет бригады
ЕО, ТО-1, ТО-2 и диагностики; комплекс текущего ремонта (ТР), в который
входят подразделения, выполняющие ремонтные работы непосредственно на
автомобиле; комплекс ремонтных участков (РУ), включающий подразделения,
занятые восстановлением оборотного фонда агрегатов, узлов и деталей.
Имеется также ряд подразделений, практически осуществляющих работы как связанные, так и не связанные с непосредственным выполнением их на автомобилях.
5.Подготовку производства (осуществляемую централизованно комплексом
подготовки производства), т.е. комплектование оборотного фонда запасных
частей и материалов, хранение и регулирование запасов, доставку агрегатов,
узлов и деталей на рабочие места, мойку и комплектование ремонтного фонда,
обеспечение рабочим инструментов, а также перегон автомобилей.