Реферат: Разработка системы управления дуговой печью постоянного тока

Специальность 05.09.10 - Электротехнология

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Москва – 2009

Работа выполнена в ГОУВПО «Московский энергетический институт (технический университет)» на кафедре Физики электротехнических материалов и компонентов и автоматизации электротехнологических комплексов

Научный руководитель доктор технических наук, профессор

Рубцов Виктор Петрович

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор

Макаров Анатолий Николаевич

кандидат технических наук,

Легович Юрий Сергеевич

Ведущая организация Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Государственный технологический университет "Московский институт стали и сплавов” (МИСИС)

Защита диссертации состоится 22 мая 2009 г. в аудитории М-611 в 14 часов на заседании диссертационного совета Д 212.157.02 при Московском энергетическом институте (техническом университете) по адресу: 111250, Москва, ул. Красноказарменная, д. 14

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенных печатью, просим направить по адресу: 111250, Москва, ул. Красноказарменная, д.14, Ученый Совет МЭИ (ТУ)

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУВПО МЭИ (ТУ)

Автореферат разослан «21» апреля 2009 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета

кандидат технических наук, профессор Цырук С.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы обусловлена недостаточной проработанностью методик, позволяющих проводить анализ и синтез систем управления током в дуговых сталеплавильных печах постоянного тока (ДПС), что вызвано, с одной стороны, недостаточным опытом эксплуатации ДПС, а с другой, - сложностью и нелинейным характером самого объекта управления. Эффективные электрические и технологические режимы работы печи обеспечиваются при проектировании системы управления печи по методикам, учитывающим влияние различных факторов. Диссертационная работа содержит описание соответствующих методик, практические рекомендации, результаты моделирования и промышленных испытаний. Применение этого инструмента позволит снизить как капитальные затраты на установку вновь разрабатываемых печей, так и эксплуатационные затраты действующих печей.

Технологический процесс плавки в дуговых печах предполагает необходимость осуществления автоматического зажигания дуги на различных стадиях технологического процесса плавки: первичном включении печи, обрыве дуги, ликвидации технологических коротких замыканий, возникающих при обвале шихты и т.д. Точность и быстродействие системы управления дуговой плавильной печью определяют её производительность и энергетическую эффективность.

Рассматриваемый класс дуговых сталеплавильных печей постоянного тока относится к мощной электрической нагрузке, установленная мощность которой достигает 20 МВА.

На основании изложенного, разработка системы управления технологическим процессом плавки в дуговой печи постоянного тока и особенно регулятора тока, удовлетворяющего технологическим требованиям, является актуальным.

Цель диссертационной работы - разработка комплекса методик моделирования и проектирования системы управления дуговых сталеплавильных печей постоянного тока, обеспечивающих минимизацию капитальных затрат при повышении энергетической эффективности работы разрабатываемых установок.

Для достижения указанной цели в работе были поставлены и решены следующие задачи:

1. Анализ особенностей технологического процесса плавки металла в дуговой печи, режимов работы электрооборудования, уровня развития систем управления.

2. Разработка методики анализа и синтеза регулятора тока дуговой печи постоянного тока.

3. Разработка уточненных моделей системы регулирования тока, включающих модель электрической дуги.

4. Исследование влияния пульсаций выпрямленного напряжения управляемого выпрямителя на режимы работы дуговой печи постоянного тока.

5. Экспериментальное исследование электрических и тепловых режимов процесса плавки в дуговой печи постоянного тока с целью уточнения моделей системы управления и проверки функционирования предлагаемой системы управления.

6. Разработка методики и аппаратных средств экспериментальных исследований характеристик технологического процесса и работы системы.

7. Разработка алгоритмов управления тепловым и электрическим режимами печи постоянного тока, обеспечивающей повышение эффективности процесса плавки, приводящее к снижению эксплуатационных затрат.

Методы исследования

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--