Реферат: Разработка системы управления запасами

Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска изделий "ВКОС-1" и "ВКОС-2" требуется разработать систему управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Годовая программа выпуска изделия "ВКОС-1" – 12,5 тыс. шт., изделия "ВКОС-2" – 12 тыс. шт. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, приведены ниже в таблице. Указанные комплектующие узлы и детали используются как в изделии "ВКОС-1", так и в изделии "ВКОС-2".

Таблица 1

Сведения о комплектующих узлах и деталях, поставляемых по межзаводской кооперации

Наименование	Кол-во, шт. / изд.	Цена, руб. / шт.	Интервал времени между поставками, дни	Время поставки, дни	Возможная задержка в поставках, дни	Оптимальная партия поставки, шт. / изд.	Поставщик	Стоимость подачи одного заказа, руб.	Затраты на содержание единицы запаса, руб.
Подпятник	1	50	4	5	Уфа	98	1,20

1.2. Система управления запасами с фиксированным размером заказа

Данная система представляет собой модель управления запасами, в которой основным определяющим фактором является определение оптимального размера заказа, размер которого впоследствии не изменяется.

Оптимальный размер заказа (ОРЗ) определяется с учетом минимизации совокупных затрат на хранение и повторение заказа. Он рассчитывается по формуле Вильсона:

Основные правила:

- заказывать следующую партию, когда сумма наличного запаса и ожидаемой поставки упадет ниже точки заказа;

- заказывать партии товаров оптимального объема.

Модель с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.

Для подпятника оптимальный размер заказа равен:

Q= 24500 шт.

С₂ = 1,20 руб.

С₁ = 98 руб.

q₀ = 2000,417 шт.

Порядок расчета параметров системы представлен в таблице 2.

Таблица 2

Расчет параметров системы.

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1.	Потребность, шт.	24500
2.	Оптимальный размер заказа, шт.	2000,417
3.	Время поставки, дни	4
4.	Возможная задержка в поставках, дни	5
5.	Ожидаемое дневное потребление, шт./день	24500 / 226 = 108
6.	Срок расходования заказа, дни	2000,417 / 108 = 19
7.	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	4 х 108 = 432
8.	Максимальное потребление за время поставки, шт.	(4 + 5) х 108 = 972
9.	Гарантийный запас, шт.	972 – 432 = 540
10.	Пороговый уровень запаса, шт.	540 + 432 = 972
11.	Максимальный желательный запас, шт.	540 + 2000,417 = 2540,417
12.	Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	(2540,417 – 972) / 108 = 15

Графическая иллюстрация функционирования системы управления запасами с фиксированным размером заказа для комплектующей детали "подпятник" без сбоев в поставках приведена на рис. 1.

Система с данными расчетными параметрами работать не может, так как на 208 день она перейдет в дефицитное состояние, это может привести к простоям в работе. Для исправления ситуации необходимо пересмотреть оптимальный размер заказа и предложить более целесообразный.

Предположим, теперь первая поставка задерживается на величину возможной задержки поставок 5 дней. В этом случае графическая модель будет иметь вид, приведенный на рис. 2.

Рис. 2 показывает ситуацию, при которой первая поставка производится с задержкой, равной максимально возможной, что ведет к потреблению гарантийного запаса, что влечет за собой необходимость в его пополнении.

Чтобы внести изменения в ситуацию, необходимо однократное увеличение объема поставки. Данное мероприятие позволит пополнить запас до максимально желательного уровня. Кроме того, необходимо пересмотреть оптимальный размер заказа и предложить более целесообразный, так как данный размер заказа не предотвратит проблему даже при увеличении объема поставки.

Пусть, теперь первая поставка задерживается на величину возможной задержки поставок 5 дней, а третья – на 6 дней.

Система при неоднократных задержках приведена на рис. 3.

Неоднократные задержки в поставках, как видно на рис. 3, ведут к тому, что система с фиксированным размером заказа (при данных исходных значениях) переходит в дефицитное состояние, которое может ухудшаться при следующих задержках.

Чтобы избежать простоя требуется введение в систему дополнительных условий выдачи заказа, новый заказ производится в первый день задержки поставки, в противном случае система с данными расчетными параметрами не может работать оптимально.

1.3. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Данная система представляет собой модель управления запасами, в которой основным определяющим фактором является определение интервала времени между заказами с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа.

Интервал времени между заказами определяется следующим образом:

Таким образом, система с фиксированным интервалом между заказами – фиксируется период между заказами: раз в неделю, в месяц и т. д. Решение принимается о количестве заказываемых товаров. В конце каждого периода проверяется уровень запасов и, исходя из него, определяется размер заказа. Запас пополняется каждый раз до уровня, не превышающего максимальный запас, но с помощью различных по объему партий поставок, размер которых зависит от степени расходования запаса в предшествующем периоде. Эта система эффективна, если имеется возможность варьировать размер партии поставки, а закупочные расходы относительно невелики.

При системе с фиксированным интервалом между заказами предусматривают следующую последовательность операций подготовки заказа:

- устанавливают периодичность контроля запасов, ориентированную на график поставщика;

- рассчитывают величину требуемых запасов как сумму трех составляющих: запасов, продаваемых за период контроля; запасов, реализуемых за время ожидания поставки; страхового запаса;

- составляют и выполняют график проведения контроля уровня запасов;

- принимают решение о размере заказа;