Реферат: Разработка технических условий

1.2.10. Пиломатериалы рассортировывают по породам, размерам и сортам. [Приложение Б, п. 2, пп. 2.9 ]

1.2.11. Порода, сорт, характер обработки, размеры по толщине, а для обрезных пиломатериалов и по ширине, должны быть указаны в спецификации потребителя. [Приложение Б, п. 2, пп. 2.10 ]

1.2.12. Пиломатериалы отборного, 1,2,3-го сортов изготавливают сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком). [Приложение В, п. 2, пп. 2.3]

1.2.13. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения – по худшей стороне. [Приложение В, п. 2, пп. 2.4]

1.2.14. Пиломатериалы для обшивки деталей и связей морских катеров, шлюпок судов морско­го плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса должны соответствовать требованиям отборного сорта со следующими дополнениями:

ядровая часть на середине длины пиломатериалов должна быть на внутренней пласти: в про­дольной обшивке — не менее 50 %, в диагональной — не менее 25 % ширины пласти;

размеры учитываемых сросшихся, частично сросшихся и несросшихся сучков не должны пре­вышать 10 мм;

количество учитываемых сросшихся сучков не должно превышать 1 шт. на любом однометро­вом участке длины пиломатериала, а частично сросшихся, несросшихся — 1 шт. на 2 м длины пило­материала;

учитываемые сучки допускаются не ближе 10 мм от ребер пиломатериалов;

кармашки на наружной пласти пиломатериалов не допускаются. [Приложение В, п.2, пп. 2.7.1]

1.2.15. Пиломатериалы для настила палуб морских судов должны соответствовать требованиям отборного и первого сортов для наружных палуб и первого и второго сортов для внутренних палуб со следующими дополнениями:

на лучших пластях пиломатериалов шириной до 100 мм включительно, предназначаемых для наружных палуб, заболонная часть допускается шириной не более 30 мм, а поверхности пластей должны быть радиальной или близкой к ней распиловки (без клиновых срезов годовых слоев);

учитываемые сучки допускаются: сросшиеся — не ближе 10 мм, частично сросшиеся и несросшиеся — не ближе 15 мм от ребер наружной пласти;

на худшей пласти и нижних половинах площади кромок пиломатериалов сросшиеся сучки допускаются без ограничения, а частично сросшиеся и несросшиеся — до 1/3 ширины пласти;

трещины допускаются в пиломатериалах для наружных палуб глубиной до ¹ /₄ толщины; для внутренних палуб — ¹ /₃ толщины пиломатериалов. По длине трещины в палубных пиломатериалах не ограничиваются;

тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах размером не более 5 мм;

рак на лучших пластях в верхних половинах площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются;

сердцевина в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается. [Приложение В, п.2, пп. 2.7.2]

1.2.16. Основание паркетных досок типа ПДФ2 изготавливается из фанеры марки ФСФ, шлифованной с двух сторон (пластей), с классом эмиссии по формальдегиду Е1 по ГОСТ 3916.1.

1.2.17. В заготовках основания паркетных досок типа ПДМ1 не допускаются гнили, острый обзол и несросшиеся сучки размером более 30 мм. Обзол должен быть очищен от коры и луба.

1.2.18. Непрофрезерованные участки на боковых кромках и обратной стороне паркетной доски не должны быть плоощадью более 20 % соответствующих поверхностей, а отщепы и сколы на кромках основания - глубиной более 3 мм и длиной не более 100 мм.

1.2.19. Пороки древесины и дефекты обработки, влияющие на ровность лицевой поверхности, должны быть водостойкими, устойчивыми к истиранию, с расцветкой под цвет древесины шпатлевочными, не влияющими на внешний вид и качество законченного покрытия.

1.2.20. Влажность древесины паркетных досок при отгрузке потребителю должна быть 8±2 %.

1.2.21. Клеевые соединения должны выполняться с применением синтетических клеев средней и повышенной» водостойкости.

Предел прочности клеевого соединения при испытании на отрыв ламели не должен быть менее 0,6 МПа.

1.2.22. Параметры шероховатости поверхностей R_z по ГОСТ 7016 не должны быть более:

80 мкм - на лицевой стороне для паркетных досок марки А;

100 мкм - на лицевой стороне для паркетных досок марки В, С;

320 мкм - на продольных и поперечных кромках и на оборотной стороне.