Реферат: Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ

1-50 ОСТ2 П15-3-84

D=50

l=60

L=138

B=100

b=25

3 Сверлильная Втулки переходные с хвостовиком конусностью 7:24 и внутренним конусом Морзе к станкам с ЧПУ Втулка40-2-50 ОСТ2 П12-7-84 4 Фрезерная Патрон цанговый1-30-2-100

ГОСТ 26539-85

d=10-25

l<100

5 Координатно-расточная Оправка для получистового растачивания 6504-0003 ГОСТ П1417-84

11. Выбор средств измерений и контроля размеров

Выбор средств и измерения и контроля будем производить для наиболее ответственных параметров детали:

— Габаритные размеры

1. Длина 247

2. Диаметр Æ175

— Диаметр крепежной части Æ40

— Диаметр центровочного пояска Æ71

— Диаметр точного отверстия Æ8

Средства измерения Таблица 11.1

Вид операции контроля	Наименование и марка	Метрологическая характеристика прибора
1. Измерение длины детали L=247h14 допуск 1,15	Штангенрейсмас (с отсчетом по нониусу) 41Р по ГОСТ 164-80	Предел измерения 40-400 мм. Цена деления 0.05 мм. Вылет измерительных губок 80 мм. Погрешность +0.05 мм.
2. Измерение диаметра D=175h14 допуск 1	Штангенрейсмас 41Р ГОСТ 164-80	Предел измерения 100-1000 мм. Цена деления 0.1 мм. Вылет измерительных губок 125 мм Погрешность +0.1 мм.
3. Измерение диаметра крепежной части Æ40h9 допуск 0,05	Гладкий микрометр по ГОСТ 6507-78	Цена деления 0.01 мм. Диапазон измерений 0-300 мм. Погрешность +0.002 ¸ +0.006 мм.
4. Измерение диаметра центровочного пояска Æ71h6 допуск 0,02	Гладкий микрометр по ГОСТ 6507-78	Цена деления 0.01 мм. Диапазон измерений 0-300 мм. Погрешность +0.002 ¸ +0.006 мм.
5. Измерение диаметра точного отв. Æ8H7 допуск 0,015	Нутромер с измерительной головкой по ГОСТ 9244-75 тип 106	Диапазон 10-18мм. Цена деления 0.002 мм Допускаемая погрешность +0.0035 мм. Наибольшая глубина мерения 100 мм. Измерительное усилие 4Н.

Измерение расположения точного отверстия Æ8 производится на оптическом столе координатно-расточного станка.

Методика измерений может быть предложена следующая: измерению подвергается, например, каждая десятая деталь партии и если обнаруживается отклонение от допустимых погрешностей изготовления то проверяются все следующие детали, в случае если количество отбраковки превышает среднестатистический уровень производится контроль металлорежущего оборудования.

12. Выбор режимов резания

Режимы резания зависят от обрабатываемого материала, от материала режущей части инструмента, от шероховатости поверхности, от ее конфигурации, от величины припуска на обработку.

Принята следующая последовательность назначения режимов резания: сначала назначают глубину резания, затем задают величину подачи, потом скорость резания, затем скорость вращения шпинделя станка.